كيف يتم تحويل القطن إلى قماش: عملية التصنيع الكاملة؟

المقدمة: خريطة الطريق الخاصة بك نحو شراء القطن الناجح

عندما يحدد المشتري أو المصمم قماش القطن 100%، فإنه يطلب منتجًا أكمل رحلة معقدة، حيث قام بتحويل سلعة زراعية خام إلى نسيج هندسي متطور.

خبرتنا ومهاراتنا في المصنع

بصفتنا فريقًا متخصصًا في تصنيع المنسوجات بخبرة تزيد عن 20 عامًا، فقد أرشدنا العديد من مصانع الملابس وعلامات المنسوجات المنزلية خلال هذه العملية. لا يقتصر عملنا اليومي على بيع الأقمشة فحسب، بل يشمل أيضًا إدارة هذا التحول - بدءًا من الحصول على الخيوط الخام، مرورًا بإجراء الاختبارات المعملية للتحقق من الانكماش وثبات اللون، وصولًا إلى حل مشكلات الجودة بكميات كبيرة قبل شحن لفة واحدة.

يفهم الكثيرون الأساسيات، لكن سر نجاح عملية التوريد يكمن في فهم كيفية تشكيل القرارات المتخذة في كل مرحلة للمنتج النهائي. لماذا يكون أحد القمصان ناعمًا كالحرير بينما يكون آخر خشنًا ومُشعرًا؟ لماذا يتقلص بنطال جينز بينما يحتفظ آخر بشكله؟ كيف يُحوّل القطن إلى قماش؟ الإجابات مُصممة، وليست صدفة.

ما هو القطن؟

قبل دخول المصنع، دعونا نُعرّف مادتنا الخام. القطن ألياف أساسية ناعمة ورقيقة تنمو في لوزات، أو غلاف واقٍ، حول بذور نبات القطن. من الناحية النباتية، يُعدّ القطن أكثر الألياف الطبيعية استخدامًا في صناعة النسيج، ويتكون بالكامل تقريبًا من السليلوز. تركيبه الجزيئي يجعله محبًا للماء، مما يمنحه خصائصه المميزة من النعومة والتهوية والامتصاص.

بيانات الصناعة:

لفهم أهميتها، خذ بعين الاعتبار النطاق العالمي. وفقًا لتقارير الصناعة مثل تقرير الألياف والمواد المفضلة في بورصة المنسوجات, بلغ إجمالي إنتاج الألياف العالمي في عام ٢٠٢٣ حوالي ١٢٤ مليون طن متري. وشكلت ألياف القطن حوالي ٢٤.٤ مليون طن منها.

يؤثر هذا الهيكل الكلي بشكل مباشر على أسعار المواد الخام وتوافرها ومواعيد التسليم. علاوة على ذلك، تُعدّ نسبة متزايدة (حوالي 28%) من هذا القطن جزءًا من برامج الاستدامة (مثل مؤشر التوافق البريطاني (BCI))، والعضوي، وغيرها)، والتي أصبحت متطلبًا أساسيًا للامتثال والتتبع للعديد من العلامات التجارية العالمية.

للقطن استخدامات عديدة في حياتنا: تستخدم ألياف القطن لصنع الملابس في صناعة النسيج؛ وتستخدم بذور القطن لصنع الزيوت الصالحة للأكل في صناعة الأغذية؛ وتستخدم قشور بذور القطن لصنع وسائط الثقافة الطبيعية للفطريات في الصناعة الزراعية؛ ويمكن استخدام القطن في المجال الطبي لصنع أعواد القطن والشاش وما إلى ذلك.

ما هو نسيج القطن؟

ببساطة، نسيج القطن (أو القماش النسيجي المصنوع من القطن) هو المادة النهائية التي يتم إنشاؤها عن طريق أخذ ألياف القطن الخام ومعالجتها إلى خيوط، ثم نسج أو حياكة هذا الخيوط في بنية متماسكة.

يُعرّف مصطلح "نسيج القطن" بأنه واسع، لأن المنتج النهائي قد يكون رقيقًا كالشاش الطبي، أو هشًا كالبوبلين، أو مرنًا كالتيشيرت المحبوك، أو متينًا كالدنيم الثقيل. وتُحدد خصائص القماش النهائي من خلال العملية التي سنتناولها لاحقًا.

إذن، كيف يتم تحويل القطن إلى قماش؟

رحلة القطن الخام إلى قماشٍ جاهزٍ هي عملية إنتاج قماش متعددة المراحل. يمكننا تقسيمها إلى أربع مراحل هندسية أساسية:

1. معالجة المواد الخام مسبقًا: تنظيف وتنقية الألياف.
2. الغزل: صنع الغزل من الألياف.
3. تشكيل النسيج: نسج أو حياكة الخيوط في القماش.
4. التشطيب: الصباغة والطباعة وتطبيق المعالجات النهائية.

المرحلة الأولى: المعالجة المسبقة للمواد الخام (من بذور القطن إلى الألياف النظيفة)

هذه هي المرحلة الأساسية الثابتة. لا يُمكن صنع قماش جيد من ألياف مُجهّزة بشكل سيء. الهدف هنا هو الحصول على ألياف نقية ونظيفة ومتناسقة من قطعة قطن محصودة.

1) الحلج

• غاية: عملية حلج القطن هي الخطوة الميكانيكية الأولى بعد الحصاد. غرضها الوحيد هو فصل ألياف القطن (الوبر) عن بذوره. والنتيجة هي وبر بالة القطن، الذي لا يزال يحتوي على شوائب 3%-5% (أوراق، سيقان، تراب).
• معدات: اختيار الآلة أمر بالغ الأهمية. تتميز محالج المنشار بسعة إنتاجية عالية (10-50 طنًا يوميًا) وتُستخدم لأغلب أنواع قطن المرتفعات (متوسط التيلة). أما محالج الأسطوانات، فهي تُفضل محالج الأسطوانات للقطن طويل التيلة الممتاز. فهي أبطأ لكنها ألطف، مما يقلل من تلف الألياف.
• تفاصيل: بعد عملية الحلج، يُكبس الوبر في بالات كثيفة. في مراقبة الجودة لدينا، نحدد أن معدل سلامة الألياف يجب أن يكون ≥95%، ونتحقق من وجود أي بذور متبقية، والتي قد تُسبب أضرارًا بالغة للآلات اللاحقة.

2) التنظيف

• غاية: تُفتح بالة الوبر، وتُخلط، وتُنظف. تتضمن العملية الفتح (تفتيت كتل القطن المضغوطة)، والتنظيف (إزالة الشوائب المتبقية)، والخلط (خلط القطن من بالات مختلفة لضمان جودة موحدة). الناتج النهائي عبارة عن لفة قطن متجانسة.
• معدات: هذا هو خط من الآلات: فتّاحات البالات، والمنظفات الأولية (باستخدام المضارب وقفص الغبار)، والخلاطات، والمقصات.
• تفاصيل: هذه العملية بالغة الأهمية لإزالة الغبار (الذي قد يصل إلى 60% من جميع الشوائب) والألياف القصيرة (أقل من 10 مم). يبلغ وزن اللفة النهائية النموذجية 20-30 كجم، وعرضها 1.5 متر، ويجب أن يكون تباين كثافتها أقل من 3% لضمان تجانس الغزل الناتج.

المرحلة الثانية: الغزل (من الألياف إلى الغزل)

هنا تُتخذ أولى قرارات التفرع الرئيسية. ستحدد الأساليب المختارة هنا التكلفة النهائية للخيط، وملمسه، ومتانته.

الخطوة 1: اختيار طريقة التنقية (الاختيار بين التمشيط والتمشيط)

هذه تجربة "اختر مغامرتك" للجودة. يجب تمشيط كل خيط، ولكن الخيوط الممتازة فقط هي التي تُمشط.

الخيار أ: القطن الممشط (قياسي، فعال من حيث التكلفة)

• التمشيط : يتم تغذية لفة القطن المنظفة إلى آلة تمشيط... وهذا ينتج شريحة ممشطة، وهي حبل من الألياف مع حوالي 80% بالتوازي.
• رسم : لتحسين التجانس، تُمزج 6-8 شرائح ممشطة وتُشد معًا (تُرسم) على إطار السحب. تُجرى هذه العملية مرتين. الشريحة النهائية المرسومة تتميز بتجانس عالٍ (عدم التجانس <2%) وتماسك ألياف أعلى بحوالي 30%.

الخيار ب: القطن الممشط (ممتاز، عالي النقاء)

• التمشيط : نفس عملية التمشيط. القطعة الناتجة لا تزال تحتوي على ألياف قصيرة تتراوح بين 15% و20%.
• تمشيط : هذا هو الأمر الحاسم إضافي الخطوة 1. تُغذّى الشرائح في مشط، يستخدم إبرًا وبكرات (300-500 دورة/دقيقة) لإجراء ترشيح دقيق للغاية، لإزالة الألياف القصيرة المتبقية وجميع الشوائب الدقيقة من 60% إلى 80%. تتميز الشريحة الممشطة النهائية بمعدل ألياف قصيرة ≤5%، وتوازي الألياف ≥95%.
• رسم : نفس عملية التمشيط، ولكن الشريحة الناتجة تكون أكثر تجانسًا (عدم التساوي <1.5%).

تجربة المصنع

عند قيام العميل بتطوير قمصان فاخرة بألوان سادة، أو تيشيرتات قطن بيما فاخر، أو ملابس أطفال، فإننا نوصي دائمًا باستخدام خيوط قطنية ممشطة، وتحديدًا قطن حلقيًا ممشطًا. بعد ذلك، نسجل مؤشرات الأداء الرئيسية مباشرةً في طلب الشراء، مثل مقاومة الوبر (ISO 12945-2) ≥ الدرجة 3.5 (بعد 2000 دورة) وثبات الأبعاد (الانكماش) (ISO 5077 / AATCC 135) ≤ 3%.

لماذا؟ لأن عملية التمشيط تزيل الألياف القصيرة التي تسبب التكوير، كما أن تجانس الخيوط يجعل القماش النهائي أكثر ثباتًا أثناء الصباغة والتشطيب. هذا يقلل من شكاوى الجودة اللاحقة ويزيد من عوائد العملاء. طرق الاختبار  AATCC 135 و ايزو 5077 هي المعايير المقبولة عالميًا لقياس الانكماش.

الخطوة 2: عملية الغزل (ممشط / ممشط شظايا)

بعد الرسم، تنتقل الشريحة إلى التجوال (للغزل الحلقي/المضغوط) ثم الغزل.

1)التجوال : (يتم تخطي هذه الخطوة في حالة الدوران المفتوح).
    غاية: الشظية المسحوبة سميكة جدًا بحيث لا يمكن غزلها مباشرةً. يُشدّها الخيط المتجول (يُمدّدها من ٥ إلى ١٠ مرات)، ثم يُضيف لفّة خفيفة (٥٠-١٠٠ لفة/متر) لزيادة قوتها، ثم يُلفّها على بكرة. النتيجة خيط أدقّ وأقوى (٠٫٥-١ غ/م²).

2) اختيار طريقة الغزل (الخيارات الثلاثة)

هذه هي نقطة القرار الرئيسية الثانية، والتي تحدد الملمس النهائي للغزل وتكلفته.

• الخيار أ: غزل حلقي (تقليدي، عالي الجودة)
  غاية: لرسم التجوال وتطبيق درجة عالية من الالتواء، مما يخلق خيطًا ناعمًا وقويًا وناعمًا.
  معدات: إطار دوار حلقي. يُسحب الإطار من ١٠ إلى ٥٠ مرة، ثم يُلف بواسطة متجول صغير يتحرك على حلقة بسرعة تتراوح بين ٨٠٠٠ و١٢٠٠٠ دورة في الدقيقة.
  تفاصيل: هذه العملية الميكانيكية البطيئة للبرم تُثبّت أطراف الألياف بإحكام داخل الخيط. وهي مثالية للخيوط الدقيقة (عددها ≥32 ثانية) وتُنتج أنعم وأقوى خيوط (قوة ≥25 سنتي نيوتن/تكس). هذا هو خيط القطن التقليدي المُغزول حلقيًا (أو المُغزول حلقيًا).

• الخيار ب: الغزل المفتوح (الدوار) (فعال واقتصادي)
  غاية: إنشاء خيط متوسط إلى خشن مباشرة من الشريحة المسحوبة (التخطي) بسرعات عالية جدًا.
  معدات: آلة غزل مفتوحة الطرف (دوارة). تُفتح الخيوط إلى ألياف فردية، ثم تُغذّى في دوار (كأس غزل) عالي السرعة بسرعة 30,000-50,000 دورة/دقيقة، ثم تُلفّ إلى خيوط بفعل تيار الهواء والدوران.
  تفاصيل: الغزل المفتوح الناتج يكون أكثر وبرًا وأضعف (قوة ≥ 20 سنتي نيوتن/تكس) وأكثر ضخامة. ومع ذلك، فإن سرعة إنتاجه أسرع بثلاث إلى خمس مرات من الغزل الحلقي، مما يجعله فعالًا للغاية من حيث التكلفة. وهو مثالي للخيوط التي يقل عدد خيوطها عن 21 سنتي نيوتن/تكس، والمستخدمة في الأقمشة الثقيلة مثل الدنيم وملابس العمل والمناشف.

دراسة حالة الصناعة

غالبًا ما يكون اختيار الطرف المفتوح مدفوعًا بالتكلفة والكفاءة. على سبيل المثال، شركات رائدة في مجال آلات الغزل مثل ساورر ترويج آلات الغزل الدوارة Autocoro الخاصة بهم باستخدام تقنيات مثل "SynchroPiecing" التي تزيد الإنتاجية بما يصل إلى 30% (حسب الآلة/الظروف). بالنسبة لعملائنا الذين ينتجون كميات كبيرة من المنتجات الحساسة للتكلفة، مثل مناشف المرافق أو السترات الترويجية، فإن هذه الزيادة في الكفاءة تتيح لنا توفير أقمشة قوية وثقيلة بسعر تنافسي للغاية.

• الخيار ج: الغزل المدمج (المميز، ترقية الغزل الحلقي)
  غاية: ترقية للغزل الحلقي الذي يستخدم الهواء لتكثيف الألياف، مما يقلل بشكل كبير من الشعر ويزيد من القوة.
  معدات: إطار دوار حلقي مع منطقة ضغط مضافة (على سبيل المثال، أسطوانة مثقبة مع شفط هواء، 0.2–0.5 ميجا باسكال).
  تفاصيل: هذه العملية تُزيل تقريبًا كل الوبر السطحي (إزالة الشعر ≥80%) وتزيد من متانة الخيوط بمقدار 10%-15% مقارنةً بالغزل الحلقي التقليدي. إنه الغزل الأمثل للقمصان الفاخرة والمفروشات فائقة النعومة (عدد خيوط ≥100).

3) اللف :
غاية: الخطوة الأخيرة. تُلفّ بكرات الغزل الصغيرة على عبوات كبيرة مخروطية الشكل للشحن.
معدات: آلة لف الخيوط تلقائيًا. تقوم هذه الآلة أيضًا بفحص الخيوط، وإزالة أي عيوب (مثل العقد، أو الثنيات، أو النقاط الضعيفة)، وإعادة وصل الأطراف، مما يضمن مخروطًا متناسقًا وخاليًا من العقد، بوزن يتراوح بين 1 و3 كجم.

المرحلة الثالثة: تشكيل القماش (من الغزل إلى قماش الجريج)

هنا يتحول الخيط أحادي الأبعاد إلى قماش ثنائي الأبعاد. يُحدد الاختيار هنا مدى التمدد والبنية والثبات.

الخيار أ: القطن المنسوج (هيكل مستقر)

• عملية: تشابك مجموعتين من الخيوط بزوايا قائمة.
• التشويه : يتم لف مئات الخيوط من المخاريط على شعاع سدى كبير، متوازي تمامًا وتحت توتر موحد (خطأ <5%).
• المقاسات : يتم فك شعاع السدى ويتم طلاء الخيوط بحجم واقي (نشا / PVA) لزيادة قوتها (↑30%-50%) ومنع الكسر...
• الرسم في : يتم تمرير كل خيط فردي من خلال حزام وقصب (مشط يحدد كثافة القماش، على سبيل المثال، 20-40 سنًا/سم).
• النسيج : تُحمَّل خيوط السدى على النول (باستخدام نفث الهواء، أو نفث الماء، أو النول ذو السيف). ترفع الأحزمة خيوط سدى محددة (المنخفضة)، بينما يُقذف خيط اللحمة بسرعة عالية (300-500 متر/دقيقة)، مما يُنتج القماش. يُحدَّد النسيج (عادي 1:1، مائل 2:1، ساتان 5:3) بناءً على نمط الرفع.

الخيار ب: قطن محبوك (مطاط طبيعي)

• عملية: حلقات متشابكة من الغزل.
• تحضير: توضع مخاريط الخيوط ببساطة على حامل الخيوط لتُغذّى مباشرة في الماكينة. لا حاجة للتشويه أو التحجيم.
• الحياكة : يتم تغذية الخيوط إلى الإبر على آلة حياكة دائرية (بالنسبة لقماش القمصان) أو مسطحة (بالنسبة لأطواق الياقات)، والتي تشكلها في حلقات متشابكة.
• حياكة اللحمة : الطريقة الأكثر شيوعًا. تُنسج الخيوط أفقيًا. تُنتج أقمشة مرنة مثل الجيرسي والريب نيت. مرونة أفقية ≥50%، مثالية للتيشيرتات.
• حياكة السدى : خيوط منسوجة عموديًا بنمط متعرج. تُنتج خيوطًا محبوكة أكثر ثباتًا، مثل التريكو أو القماش الشبكي، وتُستخدم غالبًا في الملابس الرياضية. نفاذية الهواء ≥ 500 مم/ثانية.

المرحلة الرابعة: التشطيب (من قماش رمادي إلى قماش نهائي)

هذه هي المرحلة السحرية التي تُعطي قماش الجريج الرمادي الخام لونه النهائي وملمسه ووظيفته. إنها عملية كيميائية وميكانيكية معقدة ومتعددة الخطوات.

(أ) المعالجة المسبقة (التنظيف الأساسي)

• حرق : يتم تمرير القماش بسرعة عالية (80-120 م/دقيقة) فوق لهب غاز (800-1000 درجة مئوية) لحرق كل الوبر السطحي (إزالة الوبر ≥90%).
• إزالة الحجم : يؤدي حمام الإنزيم الساخن (50-60 درجة مئوية، درجة الحموضة 6-7) إلى إذابة وإزالة الحجم النشوي المطبق أثناء النسيج، مما يجعل القماش ماصًا مرة أخرى.
• التنظيف : يزيل الحمام القلوي الساخن (95-100 درجة مئوية، NaOH 30-50 جم / لتر) الشمع الطبيعي والبكتين والأوساخ من ألياف القطن.
• التبييض : يزيل حمام بيروكسيد الهيدروجين (90-95 درجة مئوية، درجة الحموضة 10-11) كل اللون الطبيعي، مما يؤدي إلى قاعدة بيضاء موحدة (البياض ≥85%).

(ب) الصباغة / الطباعة (إضافة اللون والنمط)

• الخيار أ: الصباغة (اللون الصلب): يُنقع القماش في حمام صباغة. بالنسبة للقطن، نستخدم أصباغًا تفاعلية تُشكل رابطة كيميائية قوية لضمان ثبات ممتاز في الغسيل (درجة ≥3-4 لكل متر مربع).ISO 105-C06) وانحراف اللون الأدنى (ΔE <1.5).
• الخيار ب: الطباعة (النمط): يُطبّق اللون على مناطق محددة باستخدام شاشات أو طابعات رقمية. ثم يُبخّر القماش (١٠٠-١٠٥ درجة مئوية) لتثبيت اللون، ثم يُغسل لإزالة الصبغة الزائدة.

(ج) التشطيب (تطبيق الخصائص النهائية)

1) التشطيب الأساسي (مطلوب):

• الإدخال : يُمدد القماش الرطب على إطار ويُمرر في فرن ساخن (١٢٠-١٥٠ درجة مئوية). يؤدي هذا إلى تجفيف القماش، وضبط عرضه النهائي (تفاوت العرض <±١١TP3T)، وتصحيح أي انحراف (انحراف ≤١١TP3T).
• التعقيم : عملية الانكماش المسبق الميكانيكية النهائية باستخدام البخار والبطانيات المطاطية لتحقيق معدل انكماش مستقر يتراوح بين 1%-3%.
• تليين: شطف نهائي باستخدام منعمات الأقمشة (10-20 جم/لتر) لإعطاء القماش ملمسه المستهدف.

2) التشطيب المظهري (اختياري):

• التقويم : تقوم أسطوانات التسخين ذات الضغط العالي بكي القماش لإعطائه لمسة نهائية مسطحة وعالية اللمعان (لمعان ≥80 GU).
• التنظيف بالفرشاة: تعمل الأسطوانات الكاشطة على إنشاء سطح ناعم أو خوخى أو غامض (فانيلا) (الزغب 0.3-1 مم).

3) التشطيب الوظيفي (اختياري):

• مقاومة التجاعيد: يتم تطبيق الراتنج (DMDHEU 80-120 جم / لتر) ومعالجته (150-170 درجة مئوية) لإعطاء القماش خصائص "سهولة العناية".
• طارد للماء : يتم تطبيق طبقة نهائية خالية من الفلوروكربون (20-50 جم / لتر) لجعل الماء يتجمع على السطح (الضغط الهيدروستاتيكي ≥ 10 كيلو باسكال).
• مضاد للبكتيريا : يتم تطبيق طبقة نهائية (على سبيل المثال، أيون الفضة) لمنع نمو البكتيريا (معدل القتل ≥99%، غسيل متين).
• المرسرة : معالجة متطورة للقطن الفاخر باستخدام محلول NaOH قوي (28%-30%) تحت الضغط. يقوي الألياف بنسبة 20%-30% ويزيد بشكل كبير من لمعانه وقدرته على امتصاص الصبغة.

ما هي استخدامات قماش القطن؟

بعد هذه الرحلة المعقدة في صناعة القماش، يصبح المنتج النهائي جاهزًا لمهمته. تطبيقاته لا حصر لها، وترتبط ارتباطًا مباشرًا بالعمليات المستخدمة:

أقمشة الملابس

صفات: يعطي الأولوية للراحة والنعومة والانسيابية والتهوية والأناقة.
الأقمشة المغطاة: جيرسي (محبوك)، بوبلين (منسوج، عادي)، دينم (منسوج، مائل)، تيري فرنسي (محبوك)، أقمشة قطن بيما (مادة)، ساتان (منسوج، ساتان).
(تصفح اختياراتنا المنسقة على [رابط داخلي])

المنسوجات المنزلية

صفات: إعطاء الأولوية للمتانة، وقابلية الغسل، والجماليات، والوظائف المحددة (على سبيل المثال، الامتصاص، وحجب الضوء).
الأقمشة المغطاة: الساتان (أغطية السرير)، القطن المطبوع (الستائر)، قماش تيري (منسوج، وبر للمناشف)، القماش (التنجيد)، الفلانيل (البيجامات، الملاءات)، المخمل (الوسائد).

المنسوجات الصناعية والتقنية

صفات: إعطاء الأولوية لوظيفة محددة على كل شيء آخر - القوة، أو الامتصاص، أو الترشيح، أو الصلابة.
الأقمشة المغطاة: الشاش (المنسوج، العادي – للترشيح الطبي)، القماش (المنسوج، العادي – للأقمشة الصناعية والحقائب)، الباكرام (المعالج – للصلابة في الملابس/الكتب).

ما هي مسارات الحصول على القطن؟

باعتبارك مشتريًا B2B، بمجرد فهمك لهذه العملية، سيكون لديك ثلاث طرق رئيسية للحصول على المنتجات:

التوريد من التاجر/تاجر الجملة:

الايجابيات: الحد الأدنى لكمية الطلب منخفض, ، تسليم سريع (خدمة المخزون)، تشكيلة واسعة.

السلبيات: سعر أعلى, ، لا يوجد سيطرة على عملية الإنتاج أو المواصفات.

التوريد من المصنع/المطحنة (مباشرة):

الايجابيات: أفضل سعر, ، التخصيص الكامل لكل خطوة قرأتها للتو، وإمكانية تتبع مراقبة الجودة الكاملة.

السلبيات: الحد الأدنى لكمية الطلب مرتفع (أكثر من 1000 متر لكل لون أمر شائع)، ومواعيد نهائية أطول.

التوريد عن طريق وكيل:

الايجابيات: نموذج هجين؛ تحصل عليه إرشادات الخبراء لإدارة علاقات المصنع ومراقبة الجودة.

السلبيات: يتطلب دفع عمولة.

خاتمة

من كرة قطن خام بسيطة إلى نسيج نهائي عالي الأداء، تُعدّ عملية صناعة أقمشة القطن رحلة هندسية مليئة بقرارات دقيقة وحاسمة. كل خطوة - من فجوة 0.1 مم على آلة النفش إلى درجة حرارة المعالجة 150 درجة مئوية للتشطيب - تُمثّل رافعةً تُمكّننا من تصميم قماش يُلبي احتياجاتكم بدقة من حيث التكلفة والأداء والملمس.

جودة نسيج القطن ليست مفهوما مجردا؛ بل يتم تصنيعها بدقة.

الأسئلة الشائعة