Denim Parça Qüsurları üçün Insider Bələdçisi: Satınalma Kitabı
20 illik təcrübəyə malik bir parça sənayesi mütəxəssisi kimi mən də fanrik satışlarına başlamışam. O vaxtlar mən təkcə məhsul satmalı deyildim, həm də parça tədarükü ilə şəxsən məşğul olmalı idim. Buna görə də satınalma qruplarının üzləşdiyi təzyiqləri tam başa düşürəm.
Satınalma qrupunun işi yalnız qiymətləri müzakirə etmək deyil; bütün istehsal xəttinin təhlükəsizliyini təmin etməkdir. Spesifikasiya vərəqində və ya nümunə çarxında görünən kiçik bir qüsur əhəmiyyətli istehsal gecikmələrinə, keyfiyyət problemlərinə görə parça partiyasının rədd edilməsinə və nəticədə əhəmiyyətli maliyyə itkilərinə səbəb ola bilər.
Buna görə də, denim parça qüsurlarını müəyyən etmək də alıcıların almalı olduğu bir dərsdir! Qüsurları aşkar etməzdən əvvəl, materialın özünü yaxşı başa düşməlisiniz. Bir dəfə buna sahibsən təməl, potensial problemləri müəyyən etməyi öyrənmək daha asan olur.
Bu təlimat dərsliklərdən götürülmüş nəzəri tük deyil. O, burada, fabrik mərtəbəsində həll etdiyimiz praktiki, gündəlik problemlər və həllər üzərində qurulub.
Mürəkkəb toxuculuq məsələlərini nümunələri qiymətləndirərkən və ya toplu malları yoxlayarkən dərhal istifadə edə biləcəyiniz praktiki anlayışlara çevirərək öz QC komandalarımızın istifadə etdiyi insayder biliklərini paylaşacağam.
Məqsədim Sadədir:
Sizi, satınalma üzrə peşəkarı, denim keyfiyyətini inamla qiymətləndirmək üçün təcrübə ilə təchiz etmək, qüsurlarla bağlı narahatlıqları dəyirmanlarla (bizimki kimi!) dəqiq şəkildə çatdırmaq və Nəhayət, istehsal boru kəmərinizi və şirkətinizin mənfəətini qoruyun. Başlayaq.
Standartın qurulması: Qüsurların Təsnifatı və Tolerantlığın Anlanması
Əvvəla, 20 ildən artıqdır ki, parça fabriki olaraq bir faktı qeyd etməliyəm ki, kütləvi istehsalda sıfır qüsur əlçatmaz, xərc tələb edən məqsəddir. Əsl məqsəd məqbul tolerantlıq səviyyəsində qüsurları müəyyən etmək, müəyyən etmək və nəzarət etməkdir. Burada sənaye standartları işə düşür.
Əksər fabriklər və markalar hazırda oxşar qiymətləndirmə sistemindən istifadə edirlər dörd ballıq şkala, və ya kimi standartlar əsasında məqbul keyfiyyət hədləri (AQL) təyin edin ANSI/ASQ Z1.4. Bu sistemlər qüsurları onların şiddətinə (kiçik, böyük, ağır) görə təsnif edir və konkret partiyada və ya partiyada icazə verilən qüsurların sayı üçün hədd qoyur.
Qeyd: Bu denim keyfiyyət standartlarını başa düşmək əsasdır.
Tapmaq daha azdır əgər qüsurlar var və hansı qüsurların vacib olduğunu və konkret məhsulunuzun keyfiyyət səviyyəsi və qiymət nöqtəsi üçün nə qədərinin məqbul olduğunu bilmək haqqında daha çox şey var.
Ümumi toxuculuq qüsurları: Toxucu dəzgahında yaranan qüsurlar
Bu qüsurlar parça toxuma prosesinin özündə yaranır. Onlar çox vaxt ən əsasdır və son geyimin həm görünüşünə, həm də struktur bütövlüyünə təsir göstərə bilər. Denimin keyfiyyətini birbaşa xam parça mərhələsindən necə yoxlamaq olar:
Neps və Slublar (Kiçik Düyünlər və Daha Qalın İplik Bölmələri)
Onlar nədir: Neps, parça səthində kiçik ağ ləkələr kimi görünən kiçik, dolaşıq lif düyünləridir. Lövhələr ipliyin özündə daha qalın, uzunsov hissələrdir.
Necə aşkar etmək olar: Diqqətlə yoxlandıqda asanlıqla görünür, xüsusən də ağ nepslərin seçildiyi daha tünd rəngli indiqo parçalarda. Slublar toxunuşda nəzərə çarpan qalın xətlər yaradır.
Potensial təsir: Bəzən qəsdən teksturalı görünüş üçün yaradılsa da ("slub denim"), qəsdən olmayan neps və böyük şlamlar ümumiyyətlə estetik qüsurlar hesab olunur. Şiddətli neps bəzən iplikdə zəif nöqtələr yarada bilər.
Zavod məlumatı:
Bizim dəyirmanda həddindən artıq neps tez-tez iplik əyirilməsinin ilkin mərhələlərində, ola bilsin, xam pambıq keyfiyyəti və ya taranma prosesi ilə bağlı problemlərə işarə edir. Lövhələr, qəsdən deyilsə, adətən iplik zamanı bir nizamsızlığı göstərir. Biz bunları minimuma endirmək üçün iplik keyfiyyətinə ciddi nəzarət edirik.
Barre Marks (Üfüqi Zolaqlar/Bandlar)
Onlar nədir: Rəng və ya teksturanın bir qədər fərqli olduğu parça eni boyunca nəzərə çarpan üfüqi zolaqlar və ya zolaqlar.
Ümumi səbəblər: Çox vaxt iplik gərginliyindəki uyğunsuzluqlar, dəzgahda istifadə edilən konuslar arasında iplik qalınlığının dəyişməsi və ya boyanmış ipliklər qarışdırıldıqda boya qəbulunda cüzi fərqlər səbəb olur.
Necə aşkar etmək olar: Parçanı yaxşı, bərabər işıqlandırma altında düz qoyun. Təkrarlanan bant nümunələri üçün genişliyə baxın. Onlar incə ola bilərlər.
Təsir: hesab edilən a əsas estetik qüsur, xüsusilə pencək arxaları və ya tam şalvar ayaqları kimi böyük naxış parçalarında nəzərə çarpır. Bu, müfəttişləri erkən tutmaq üçün öyrətdiyimiz əsas denim toxuculuq qüsurlarından biridir.
Əymə / Əymə (Kumaş Təhrifi)
Onlar nədir: Çarpma, arğac (üfüqi) ipliklərin artıq çözgü (şaquli) ipliklərə perpendikulyar olmadığı zaman parçanın taxıl xəttinin diaqonal olaraq əyilməsinə səbəb olur. Arğac ipliklərinin parça eninin mərkəzində əyilməsi və ya əyilməsidir.
Necə aşkar etmək olar: Parçanı düz qoyun. Haşiyə (kənar) boyunca T-kvadrat və ya düzbucaqlı bir hökmdar qoyun. Toxuculuq ipləri hökmdarın üfüqi kənarına mükəmməl paralel getməlidir. Hər hansı bir sapma əyilmə və ya əyilmə olduğunu göstərir.
Təsir: A kritik qüsur. Əgər parça əyilmiş və ya əyilmişsə, ondan kəsilmiş paltar panelləri yuyulduqdan sonra əyiləcək və ya səhv asılacaq, bu da zəif uyğunlaşmaya və yüksək geri dönüş nisbətinə səbəb olacaqdır.
Qırılmış Seçimlər / Sonlar (Çatışmayan və ya Qırılmış Mövzular)
Onlar nədir: Qırılmış çubuq çatışmayan və ya qırılan arğac ipidir; qırıq bir uc əskik və ya qırıq çözgü ipliyidir.
Necə aşkar etmək olar: Parça toxunuşunda üfüqi (qırıq seçim) və ya şaquli (qırıq uc) uzanan nazik xətt və ya boşluq kimi görünür.
Təsir: Parça quruluşunu zəiflədir o nöqtədə və açıq bir vizual qüsurdur. Ölçüdən və yerdən asılı olaraq, parça məhsuldarlığını azaldaraq, qüsurun ətrafını kəsməyi tələb edə bilər.
Boya və bitirmə qüsurları: Rəng və yuyulmada qüsurlar
Bu qüsurlar iplik və ya parçanın boyanması zamanı və ya paltarın sonrakı yuyulması və bitirilməsi mərhələlərində yaranır. Denim boyasında zolaqların yaranmasına səbəb nədir? Çox vaxt bu, prosesdəki uyğunsuzluqlardır.
Rəng Zolaqları / Kölgələmə (Qeyri-bərabər Boya Tətbiqi)
Onlar nədir: Parça və ya paltarda zolaqlar, yamaqlar və ya bantlar kimi görünən rəng dərinliyində və ya rəngində nəzərəçarpacaq dəyişikliklər.
Səbəbləri: Boyanın düzgün qarışdırılmaması, boyama zamanı qeyri-bərabər gərginlik, temperaturun dəyişməsi və ya kimyəvi tətbiq ilə bağlı problemlər nəticəsində yarana bilər.
Necə aşkar etmək olar: Standartlaşdırılmış işıqlandırma altında yoxlayın (D65 işıq qutusu kimi). Eyni rulonun müxtəlif sahələrini və ya eyni partiyadan fərqli geyimləri müqayisə edin.
Təsir: A əsas estetik qüsur, məhsulun uyğunsuz görünüşünə səbəb olur.
Rəng Qanaması / Çarpma (Zəif Rəng Sabitliyi)
Onlar nədir: Çarpma sürtünmə yolu ilə denimdən rəngin başqa bir səthə (məsələn, dəri, üzlük və ya digər paltarlar) ötürülməsidir. Qanama, parça islandıqda rəngin itirilməsidir.
Necə aşkar etmək olar: Təmiz ağ parça (həm quru, həm də bir qədər nəm) istifadə edərək sadə sürtmə testi aparın. Qum etiketini və ya tədarükçünün test hesabatını parça rəng möhkəmliyi testi qiymətləri üçün yoxlayın (məsələn, standartlara istinad edərək Çarpma üçün ISO 105-X12).
Təsir: A əsas keyfiyyət məsələsi bu, müştərilərin şikayətlərinə və digər əşyaların potensial zədələnməsinə səbəb olur. Başlanğıcda bəzi indiqo tıxanması gözlənilsə də, həddindən artıq qanaxma və ya aşağı qiymətlər qəbuledilməzdir.
Daxili Test Məlumatı: Performansın yoxlanması
Keyfiyyət təkcə görünüşlə bağlı deyil; ölçülə bilən performansla bağlıdır. Əsas denim keyfiyyət standartlarına cavab verməsini təmin edən standart 12 unsiya indiqo denimimiz üçün daxili laboratoriyamızın tipik nəticələri bunlardır:
| Parametr | Orta Oxuma | Müşahidə |
|---|---|---|
| Parça çəkisi (GSM) | 340 – 450 q/m² | Daha ağır denim daha yüksək davamlılıq və bədən göstərir |
| Dartma Gücü (Əzilmə) | > 420 N | Daxili gərginlik test cihazı ilə ölçülür |
| Yuma üçün rəng davamlılığı | 4-5-ci sinif | 5 dövrədən sonra əla indiqo saxlama |
Bütün məlumatlar kalibrlənmiş GSM kəsiciləri, dinamometrlər və rəng davamlılığı test cihazlarından istifadə etməklə yaradılmışdır. Biz hər partiya üçün ciddi qeyd vərəqlərini saxlayırıq.
Qeyri-bərabər yuma/aşınma izləri
Denim üzərində qeyri-bərabər yuyulma izlərinin təsviri.
Onlar nədir: Daş yuyulması, fermentin yuyulması və ya əl ilə zımpara proseslərinin ardıcıl olmayan və ya ləkəli nəticələri. Bu, qeyri-bərabər yuyulmanın nə demək olduğunu cavablandırır?
Necə aşkar etmək olar: Eyni yuma partiyasından olan müxtəlif paltarları və ya eyni paltarın müxtəlif sahələrini (məsələn, sol ayaq və sağ ayaq) müqayisə edin. Aşınma səviyyəsində, rəngin yüngüllüyündə və ya naxış tətbiqində aşkar fərqlərə baxın.
Təsir: Nəticələr məhsulun uyğunsuz görünüşü partiya daxilində, camaşırxanada prosesə zəif nəzarətin əlaməti.
Bitirmə qalıqları (kimyəvi ləkələr və ya qoxular)
Onlar nədir: Kimyəvi müalicələrdən sonra (ağartma və ya qatran tətbiqi kimi) natamam durulama və ya zərərsizləşdirmə nəticəsində yaranan qalıcı kimyəvi qoxular və ya görünən ləkələr (çox vaxt sarımtıl və ya qəhvəyi).
Necə aşkar etmək olar: Parçanı iyləyin. Rəngsiz ləkələri, xüsusən də kimyəvi maddələrin birləşə biləcəyi tikişlər və ya qalın yerləri diqqətlə yoxlayın.
Təsir: Son istehlakçı üçün dərinin qıcıqlanmasına səbəb ola bilər və keyfiyyətsiz bitirmə təcrübələrini göstərir. Yüksək keyfiyyətli istehsala hərtərəfli durulama və kimi standartlara riayət daxildir OEKO-TEX® STANDART 100 kimyəvi təhlükəsizlik üçün.
Tikiş və Tikinti Qüsurları: Paltarın Yığılması zamanı yaranan problemlər
Hətta mükəmməl parça keyfiyyətsiz tikişlə xarab ola bilər. Texniki cəhətdən geyim qüsurları olsa da, hazır məhsulları yoxlayan alıcılar cins şalvarda ümumi tikiş problemlərini də yoxlamalıdırlar:
Atlanmış tikişlər / Sınıq tikişlər
Onlar nədir: İğnənin bir tikiş yarada bilmədiyi və ya ipin qırıldığı tikiş xəttindəki boşluqlar.
Necə aşkar etmək olar: Bütün tikişləri, xüsusən də paça, bel kəməri və cib əlavələri kimi yüksək gərginlikli sahələri vizual olaraq yoxlayın. Bütövlüyünü yoxlamaq üçün tikişləri yumşaq bir şəkildə çəkin.
Təsir: Dikişi ciddi şəkildə zəiflədir, vaxtından əvvəl açılmağa və paltarın sıradan çıxmasına səbəb olur. A kritik qüsur.
Dikişlərin büzülməsi (yığılmış və ya dalğalı tikişlər)
Onlar nədir: Parçanın qeyri-bərabər qidalanması və ya düzgün olmayan tikiş gərginliyi nəticəsində yaranan tikiş xətti boyunca dalğalanma və ya dalğalanma.
Necə aşkar etmək olar: Paltarı düz qoyun. Dikişlər düz və hamar olmalıdır. Əzilmə vizual olaraq aydın görünür.
Təsir: İlk növbədə bir estetik qüsur, paltara keyfiyyətsiz görünüş verir. Şiddətli olduqda bəzən uyğunluğa təsir edə bilər.
Yanlış düzülmüş ciblər / komponentlər
Onlar nədir: Əyri, qeyri-bərabər məsafədə tikilmiş və ya simmetrik olmayan ciblər, kəmər ilgəkləri, etiketlər və ya digər komponentlər.
Necə aşkar etmək olar: Dikişlərə və paltarın kənarlarına nisbətən bütün tikilmiş hissələrin yerləşdirilməsini və düzülməsini vizual olaraq yoxlayın.
Təsir: Əsas estetik qüsur, diqqətsiz tikintidən xəbər verir.
Yanlış Dikiş Sayı (SPI - Düym başına dikişlər)
Onlar nədir: Bir düym tikiş üçün tikişlərin sayı çox azdır və ya uyğun deyil.
Necə yoxlanılır: Kiçik bir hökmdardan istifadə edərək, böyük bir tikiş boyunca bir düym ərzində tikişləri hesablayın (məsələn, dikiş və ya kənar). Davamlı SPI çox vacibdir.
Təsir: Aşağı SPI nəticə verir daha zəif tikişlər. Uyğun olmayan SPI qeyri-peşəkar görünür.
Praktiki Təftiş Yoxlama Siyahısı: Tez Arayışınız
Budur, əsas məqamları ümumiləşdirən sadələşdirilmiş denim yoxlama siyahısı:
Toxuculuq qüsurları:
- [ ] Həddindən artıq Neps/Slubları yoxlayın.
- [ ] Genişlik üzrə Barre Marks üçün skan edin.
- [ ] Taxıl xəttini yoxlayın (Skew/Bow-u yoxlayın).
- [ ] Sınıq Seçimlər/Sonları axtarın.
Boyama/yuma qüsurları:
- [ ] Rəng Zolaqları/Kölgələmə variasiyalarını yoxlayın.
- [ ] Dry & Wet Crocking testini həyata keçirin.
- [ ] Paltarları Yuma Konsistensiyasına görə müqayisə edin.
- [ ] Kimyəvi qoxuları iyləyin, qalıqları axtarın.
Tikiş qüsurları:
- [ ] Atlanmış/Sınıq Dikişlərə görə tikişləri yoxlayın.
- [ ] Dikişlərin büzülməsini axtarın.
- [ ] Ciblərin, ilgəklərin və s. düzülməsini yoxlayın.
- [ ] Stitch Count (SPI) ardıcıllığını yoxlayın.
İdentifikasiyadan kənar: Qüsurların ünsiyyəti və qarşısının alınması
Qüsurların müəyyən edilməsi reaktivdir; onların qarşısının alınması proaktivdir. Denim istehsalında qüsurların qarşısını necə almaq olar? Aydın ünsiyyət və möhkəm proseslərlə başlayır.
Ətraflı Texniki Paket və Təsdiqlənmiş Nümunələrin Gücü
Sizin texnoloji paketiniz plandır. O, yalnız dizaynı deyil, həm də məqbul keyfiyyət standartlarını aydın şəkildə müəyyən etməlidir. İstehsaldan əvvəl təsdiq edilmiş nümunə toplu istehsalın uyğun gəlməli olduğu “qızıl standart” rolunu oynayır. Xüsusiyyətlərdəki qeyri-müəyyənlik qüsurlara dəvətdir.
Müqavilələrinizdə Aydın Keyfiyyət Standartlarının Müəyyən edilməsi
Təchizatçı ilə müqavilənizdə AQL səviyyələri, yoxlama metodu (məsələn, 4-nöqtəli sistem) və yoxlamanın uğursuzluğunun nəticələri (məsələn, yenidən iş, endirim, imtina) açıq şəkildə göstərilməlidir. Bu, əvvəldən aydın gözləntilər yaradır.
(Təchizatçı əlaqələrinin və bütün mənbə iş axınının idarə edilməsinə hərtərəfli nəzər salmaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın Denim Parça Təminat Bələdçisi).
Nəticə: Keyfiyyət qəza deyil
Denim parça qüsurlarını müəyyən etmək denim məhsullarını bazara çıxarmaqda iştirak edən hər kəs üçün vacib bir bacarıqdır. Bu, diqqətli bir baxış, sistemli yanaşma və parçanın necə hazırlandığını dəqiq başa düşməyi tələb edir.
Ciddi yoxlama, aydın ünsiyyət və bizim kimi keyfiyyətə diqqət yetirən istehsalçılarla tərəfdaşlıq ardıcıllığı və dəyəri ilə tanınan brend yaratmaq üçün vacibdir. Biz şəffaflığa inanırıq və keyfiyyətə nəzarət proseslərimizin arxasındayıq.
(Biz ciddi şəkildə saxlayırıq Keyfiyyətə Nəzarət Standartları istehsal xəttimiz boyu. Xüsusi keyfiyyət tələbləriniz varsa və ya yoxlama protokollarınızı hazırlamaqda yardıma ehtiyacınız varsa, xahiş edirik texniki komandamızla danışın.)
Tez-tez verilən suallar – Alıcılar üçün Tez-tez verilən suallar
Cins şalvarda/denimdə ümumi qüsurlar/nöqsanlar hansılardır?
Ümumi denim qüsurları üç əsas kateqoriyaya bölünür: Toxuculuq Qüsurları (neps, şlamlar, barre işarələri, əyilmə kimi), Boyama və Bitirmə Qüsurları (rəng zolaqları, zəif rəng sabitliyi, qeyri-bərabər yuyulma, kimyəvi qalıqlar) və Tikiş qüsurları (atılmış tikişlər, tikişlərin büzülməsi, səhv).
Parça almadan əvvəl denim keyfiyyətini necə yoxlayırsınız?
Unsiyanın çəkisi (maddə üçün), lif tərkibi (100% pambıq və uzanma), toxunma keyfiyyəti (vahidliyə baxın, həddindən artıq neps/slub/barre yoxdur) və rəng möhkəmliyi kimi əsas xassələri yoxlayın (çarpma, yuyulma və işıq davamlılığı üçün laboratoriya hesabatları tələb edin). Haşiyə keyfiyyəti və boya dərinliyi kimi sənətkarlıq detallarını da təhlil edin.
Ümumi denim toxuculuq qüsurları (slubs, neps, barre) nə kimi görünür?
Neps kiçik ağ ləkələr kimi görünən kiçik, dolaşıq lif düyünləridir. Slublar görünən qalın xətlər yaradan iplikdə daha qalın, uzunsov hissələrdir. Barre işarələri rəng və ya teksturanın bir qədər fərqli olduğu parça eni boyunca nəzərə çarpan üfüqi zolaqlar və ya zolaqlardır. (İdeal olaraq, məqaləyə vizual istinad üçün şəkillər daxildir).
Denim boyasında zolaqların yaranmasına səbəb nədir?
Denim boyasındakı rəng zolaqları və ya qeyri-bərabər kölgəlik adətən rəngləmə prosesi zamanı uyğunsuzluqlardan qaynaqlanır. Bu, boyanın düzgün qarışdırılmaması, boya banyosundan keçərkən parça üzərində qeyri-bərabər gərginlik, temperaturun dəyişməsi və ya kimyəvi tətbiq ilə bağlı problemlər ola bilər.
Cins şalvarlarda ümumi tikiş problemləri hansılardır?
Ümumi tikiş problemlərinə atılan və ya qırılan tikişlər (zəifləyən tikişlər), tikişlərin büzülməsi (gərginlik problemlərinə görə dalğavari tikişlər), yanlış hizalanmış komponentlər (əyri şəkildə tikilmiş ciblər və ya kəmər ilgəkləri) və dikişin gücünə və görünüşünə təsir edən yanlış və ya uyğun olmayan tikişlərin sayı (SPI) daxildir.
Denim bitirmədə qeyri-bərabər yuyulma nə deməkdir?
Qeyri-bərabər yuma yaş proses zamanı tətbiq olunan rəngin solması və ya aşınma effektlərindəki uyğunsuzluqlara aiddir (məsələn, daş yuyulması və ya fermentin yuyulması). Bu o deməkdir ki, paltarın bəzi sahələri və ya eyni partiyada olan müxtəlif geyimlər nəzərəçarpacaq dərəcədə fərqli yüngüllük, aşınma nümunələri və ya ümumi rəng tonunu göstərir.
Denim üçün məqbul qüsur səviyyəsi nədir (AQL / 4-Point System)?
Vahid universal səviyyə yoxdur; bu, brendin keyfiyyət standartlarından və qiymət nöqtəsindən asılıdır. Bununla belə, sənaye bir partiyaya görə icazə verilən qüsurların maksimum sayını müəyyən etmək üçün adətən parça yoxlanışı üçün 4-Nöqtəli Sistemdən və AQL (məqbul keyfiyyət həddi) standartlarından (böyük/kiçik qüsurlar üçün AQL 2.5 və ya 4.0 kimi) geyim yoxlaması üçün istifadə edir.
Standart denim yoxlama siyahısı varmı?
Bir çox fabriklər və brendlər öz təfərrüatlı yoxlama siyahılarını hazırlasa da, standart yoxlama Toxuculuq (neps, şlamlar, barre, əyilmə), Boyama/Yuma (rəng konsistensiyası, zolaqlar, möhkəmlik) və Tikişdə (tikişin bütövlüyü, düzülmə, büzüşmə, SPI) əsas məqamları əhatə edir. Məqaləmiz bu məqamları ümumiləşdirən praktiki yoxlama siyahısı təqdim edir.
Denim istehsalında qüsurların qarşısını necə almaq olar?
Qüsurların qarşısının alınması aydın ünsiyyətə və möhkəm proseslərə əsaslanır. Əsas addımlara aşağıdakılar daxildir: dəqiq spesifikasiyalarla təfərrüatlı texnoloji paketlərin təqdim edilməsi, fiziki arayış nümunələrinin və istehsaldan əvvəl nümunələrin ciddi şəkildə təsdiqlənməsi, müqavilələrdə aydın keyfiyyət standartlarının müəyyən edilməsi, yaxşı keyfiyyətə nəzarət sistemləri ilə etibarlı təchizatçılardan əldə edilməsi və hərtərəfli daxili və yekun yoxlamaların aparılması.
