তুলা থেকে কাপড় কিভাবে তৈরি করা হয়: সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া?

ভূমিকা: সফল তুলা সংগ্রহের জন্য আপনার রোডম্যাপ

যখন একজন ক্রেতা বা ডিজাইনার 100% সুতির কাপড় নির্দিষ্ট করেন, তখন তারা এমন একটি পণ্যের অনুরোধ করেন যা একটি জটিল যাত্রা সম্পন্ন করেছে, একটি কাঁচা কৃষি পণ্যকে একটি অত্যাধুনিক, প্রকৌশলী টেক্সটাইলে রূপান্তরিত করেছে।.

আমাদের কারখানার অভিজ্ঞতা এবং দক্ষতা

২০ বছরেরও বেশি অভিজ্ঞতা সম্পন্ন একটি টেক্সটাইল উৎপাদনকারী দল হিসেবে, আমরা এই প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে অসংখ্য পোশাক কারখানা এবং হোম টেক্সটাইল ব্র্যান্ডকে পরিচালিত করেছি। আমাদের দৈনন্দিন কাজ কেবল কাপড় বিক্রি করা নয়; এটি এই রূপান্তর পরিচালনা করা - কাঁচা সুতা সংগ্রহ থেকে শুরু করে সংকোচন এবং রঙের দৃঢ়তার জন্য ল্যাব পরীক্ষা পরিচালনা করা এবং একক রোল শিপিংয়ের আগে বাল্ক মানের সমস্যা সমাধান করা।.

অনেকেই মূল বিষয়গুলো বোঝেন, কিন্তু সফল উৎসের চাবিকাঠি হলো—প্রতিটি পর্যায়ে নেওয়া সিদ্ধান্ত কীভাবে চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করে তা বোঝা। কেন একটি টি-শার্ট সিল্কি মসৃণ এবং অন্যটি রুক্ষ এবং লোমশ? কেন এক জোড়া জিন্স সঙ্কুচিত হয় যখন অন্য জোড়া তার আকৃতি ধরে রাখে? কীভাবে তুলা থেকে কাপড় তৈরি হয়? উত্তরগুলি ইঞ্জিনিয়ারড, দুর্ঘটনাজনিত নয়।.

তুলা কী?

কারখানায় প্রবেশের আগে, আসুন আমাদের কাঁচামালের সংজ্ঞা দেওয়া যাক। তুলা হল একটি নরম, তুলতুলে প্রধান আঁশ যা তুলা গাছের বীজের চারপাশে একটি বোল বা প্রতিরক্ষামূলক আবরণে জন্মায়। উদ্ভিদগতভাবে, এটি টেক্সটাইল শিল্প প্রক্রিয়ায় সর্বাধিক ব্যবহৃত প্রাকৃতিক আঁশ, যা প্রায় সম্পূর্ণরূপে সেলুলোজ দিয়ে তৈরি। এর আণবিক গঠন এটিকে হাইড্রোফিলিক (জল-প্রেমী) করে তোলে, যা এটিকে কোমলতা, শ্বাস-প্রশ্বাস এবং শোষণের স্বাক্ষর বৈশিষ্ট্য দেয়।.

শিল্প তথ্য:

এর গুরুত্ব বুঝতে হলে, বিশ্বব্যাপী স্কেল বিবেচনা করুন। শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে যেমন টেক্সটাইল এক্সচেঞ্জ প্রিফার্ড ফাইবার এবং ম্যাটেরিয়ালস রিপোর্ট, ২০২৩ সালে বিশ্বব্যাপী মোট আঁশ উৎপাদন ছিল প্রায় ১২৪ মিলিয়ন মেট্রিক টন। এর মধ্যে তুলা আঁশের পরিমাণ ছিল প্রায় ২৪.৪ মিলিয়ন টন।.

এই সামষ্টিক কাঠামো সরাসরি কাঁচামালের মূল্য নির্ধারণ, প্রাপ্যতা এবং লিড টাইমকে প্রভাবিত করে। তদুপরি, এই তুলার একটি ক্রমবর্ধমান অংশ (প্রায় 28%) টেকসই প্রোগ্রামের অংশ (যেমন BCI (ব্রিটিশ সামঞ্জস্য সূচক), জৈব, ইত্যাদি), যা অনেক আন্তর্জাতিক ব্র্যান্ডের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্মতি এবং ট্রেসেবিলিটি প্রয়োজনীয়তা হয়ে উঠছে।.

আমাদের জীবনে তুলার অসংখ্য ব্যবহার রয়েছে: বস্ত্র শিল্পে পোশাক তৈরিতে তুলার তন্তু ব্যবহার করা হয়; খাদ্য শিল্পে ভোজ্যতেল তৈরিতে তুলার বীজের বীজের খোসা ব্যবহার করা হয়; কৃষি শিল্পে ছত্রাকের প্রাকৃতিক চাষের মাধ্যম তৈরিতে তুলার বীজের খোসা ব্যবহার করা হয়; এবং চিকিৎসা ক্ষেত্রে তুলার সোয়াব, গজ ইত্যাদি তৈরিতে তুলা ব্যবহার করা যেতে পারে।.

সুতি কাপড় কী?

সহজ কথায়, সুতির কাপড় (বা তুলা দিয়ে তৈরি টেক্সটাইল কাপড়) হল কাঁচা তুলার তন্তু নিয়ে সুতা তৈরি করে এবং তারপর সেই সুতা বুনন বা বুনন করে একটি সুসংগত কাঠামো তৈরি করে তৈরি করা সমাপ্ত উপাদান।.

সুতির কাপড়ের সংজ্ঞা বিস্তৃত কারণ চূড়ান্ত পণ্যটি মেডিকেল গজের মতো পাতলা, শার্টিং পপলিনের মতো খাস্তা, বোনা টি-শার্টের মতো প্রসারিত, অথবা ভারী ডেনিমের মতো টেকসই হতে পারে। চূড়ান্ত কাপড়ের বৈশিষ্ট্যগুলি আমরা যে প্রক্রিয়াটি অন্বেষণ করতে যাচ্ছি তার দ্বারা নির্ধারিত হয়।.

তাহলে, তুলা থেকে কাপড় কিভাবে তৈরি হয়?

কাঁচা তুলা থেকে তৈরি কাপড়ের বোল্ট পর্যন্ত যাত্রা একটি বহু-পর্যায়ের কাপড় উৎপাদন প্রক্রিয়া। আমরা এটিকে চারটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল পর্যায়ে ভাগ করতে পারি:

1. কাঁচামাল প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ: ফাইবার পরিষ্কার এবং বিশুদ্ধকরণ।.
2. স্পিনিং: তন্তু থেকে সুতা তৈরি করা।.
3. ফ্যাব্রিক গঠন: কাপড়ে সুতা বুনন বা বুনন।.
4. সমাপ্তি: রঙ করা, মুদ্রণ করা এবং চূড়ান্ত চিকিৎসা প্রয়োগ করা।.

ধাপ ১: কাঁচামালের প্রাক-প্রক্রিয়াকরণ (বীজ-তুলা থেকে পরিষ্কার আঁশ পর্যন্ত)

এটি হল স্থির, ভিত্তিগত পর্যায়। খারাপভাবে প্রস্তুত তন্তু থেকে ভালো কাপড় তৈরি করা সম্ভব নয়। এখানে লক্ষ্য হল বীজ-তুলার একটি কাটা গুঁড়ো থেকে একটি বিশুদ্ধ, পরিষ্কার এবং সারিবদ্ধ তন্তুর টুকরো তৈরি করা।.

১) জিনিং

• উদ্দেশ্য: তুলা সংগ্রহের পর প্রথম যান্ত্রিক ধাপ হল তুলা জিনিং প্রক্রিয়া। এর একমাত্র উদ্দেশ্য হল তুলার বীজ থেকে তুলার তন্তু (লিন্ট) আলাদা করা। ফলে বেল লিন্ট তৈরি হয়, যার মধ্যে এখনও 3%–5% অমেধ্য (পাতা, কাণ্ড, ময়লা) থাকে।.
• সরঞ্জাম: মেশিনের পছন্দ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স জিনগুলি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন (১০-৫০ টন/দিন) এবং বেশিরভাগ আপল্যান্ড (মাঝারি-প্রধান) তুলার জন্য ব্যবহৃত হয়। প্রিমিয়াম লং-প্রধান তুলার জন্য, রোলার জিনগুলি পছন্দনীয়। এগুলি ধীর কিন্তু মৃদু, ফাইবারের ক্ষতি কমায়।.
• বিস্তারিত: জিনিং করার পর, লিন্টটি ঘন বেলে চাপা হয়। আমাদের QC-তে, আমরা নির্দিষ্ট করেছি যে ফাইবার অখণ্ডতার হার অবশ্যই ≥95% হতে হবে এবং কোনও অবশিষ্ট বীজ আছে কিনা তা পরীক্ষা করা উচিত, যা ডাউনস্ট্রিম যন্ত্রপাতির মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে।.

২) পরিষ্কার করা

• উদ্দেশ্য: লিন্টের বেল খোলা, মিশ্রিত এবং পরিষ্কার করা হয়। এই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে খোলা (সংকুচিত তুলার ব্লক ভেঙে ফেলা), পরিষ্কার করা (অবশিষ্ট অমেধ্য অপসারণ করা), এবং মিশ্রণ (একই মানের নিশ্চিত করার জন্য বিভিন্ন বেল থেকে তুলা মিশ্রিত করা)। চূড়ান্ত আউটপুট হল একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ ল্যাপ বা তুলার রোল।.
• সরঞ্জাম: এটি মেশিনের একটি লাইন: বেল ওপেনার, প্রি-ক্লিনার (বিটার এবং ডাস্ট কেজ ব্যবহার করে), ব্লেন্ডার এবং স্কাচার।.
• বিস্তারিত: এই প্রক্রিয়াটি ধুলো (যা সমস্ত অমেধ্যের 60% হতে পারে) এবং ছোট তন্তু (<10 মিমি) অপসারণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি সাধারণ সমাপ্ত রোল 20-30 কেজি, 1.5 মিটার চওড়া হয় এবং ফলস্বরূপ সুতা সমান হয় তা নিশ্চিত করার জন্য 3% এর কম ঘনত্বের পরিবর্তন থাকতে হবে।.

দ্বিতীয় ধাপ: স্পিনিং (তন্তু থেকে সুতা পর্যন্ত)

এখানেই প্রথম প্রধান শাখা প্রশাখার সিদ্ধান্ত নেওয়া হয়। এখানে নির্বাচিত পদ্ধতিগুলি সুতার চূড়ান্ত খরচ, হাতের অনুভূতি এবং শক্তি নির্ধারণ করবে।.

ধাপ ১: পরিশোধন পদ্ধতি নির্বাচন করা (কার্ডেড বনাম চিরুনিযুক্ত পছন্দ)

এটি মানের জন্য "নিজের অ্যাডভেঞ্চার বেছে নিন"। প্রতিটি সুতা অবশ্যই কার্ডেড হতে হবে, তবে শুধুমাত্র প্রিমিয়াম সুতাগুলিই আঁচড়ানো হবে।.

বিকল্প A: কার্ডেড তুলা (স্ট্যান্ডার্ড, সাশ্রয়ী)

• কার্ডিং: পরিষ্কার করা তুলার ল্যাপটি একটি কার্ডিং মেশিনে খাওয়ানো হয়... এটি একটি কার্ডেড স্লিভার তৈরি করে, প্রায় 80% সমান্তরাল তন্তুর একটি দড়ি।.
• অঙ্কন: অভিন্নতা সর্বোত্তম করার জন্য, 6-8টি কার্ডেড স্লাইভার মিশ্রিত করা হয় এবং একটি ড্র ফ্রেমে একসাথে প্রসারিত (খসড়া করা) করা হয়। এটি দুবার করা হয়। চূড়ান্ত টানা স্লাইভারটি অত্যন্ত অভিন্ন (অসমতা <2%) এবং ~30% বেশি ফাইবার সংহতি রয়েছে।.

বিকল্প বি: চিরুনিযুক্ত সুতি (প্রিমিয়াম, উচ্চ-বিশুদ্ধতা)

• কার্ডিং: কার্ডেড প্রক্রিয়ার মতোই। ফলস্বরূপ স্লাইভারে এখনও 15%-20% এর একটি ছোট ফাইবার রেট রয়েছে।.
• চিরুনি: এটিই গুরুত্বপূর্ণ অতিরিক্ত ধাপ। স্লাইভারগুলিকে একটি কম্বারে খাওয়ানো হয়, যা সূঁচ এবং রোলার (300-500 চক্র/মিনিট) ব্যবহার করে অত্যন্ত সূক্ষ্ম ফিল্টারিং করে, অবশিষ্ট ছোট তন্তু এবং সমস্ত মাইক্রো-অমেধ্যের 60%-80% অপসারণ করে। চূড়ান্ত চিরুনিযুক্ত স্লাইভারের একটি ছোট ফাইবার হার ≤5% এবং ফাইবার সমান্তরালকরণ ≥95%।.
• অঙ্কন: কার্ডেড প্রক্রিয়ার মতোই, কিন্তু ফলস্বরূপ স্লাইভারটি আরও বেশি অভিন্ন (অসমতা <1.5%)।.

কারখানার অভিজ্ঞতা

যখন কোনও ক্লায়েন্ট উচ্চমানের সলিড-রঙের শার্টিং, প্রিমিয়াম পিমা কটন টি-শার্ট, বা শিশুদের পোশাক তৈরি করেন, তখন আমরা সর্বদা চিরুনিযুক্ত সুতির সুতা, বিশেষ করে চিরুনিযুক্ত রিংস্পান সুতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেব। এরপর আমরা সরাসরি ক্রয় আদেশে (PO) মূল কর্মক্ষমতা সূচকগুলি লিখব, যেমন পিলিং প্রতিরোধ (ISO 12945-2) ≥ গ্রেড 3.5 (2000 চক্রের পরে) এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা (সংকোচন) (ISO 5077 / AATCC 135) ≤ 3%।.

কেন? কারণ চিরুনি প্রক্রিয়াটি পিলিং সৃষ্টিকারী ছোট তন্তুগুলিকে সরিয়ে দেয় এবং সুতার অভিন্নতা রঞ্জন এবং সমাপ্তির সময় চূড়ান্ত কাপড়কে অনেক বেশি স্থিতিশীল করে তোলে। এটি ডাউনস্ট্রিম মানের অভিযোগ এবং গ্রাহকদের রিটার্ন হ্রাস করে। পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি  AATCC 135 সম্পর্কে এবং আইএসও ৫০৭৭ সংকোচন পরিমাপের জন্য সর্বজনীনভাবে গৃহীত মান।.

ধাপ ২: স্পিনিং প্রক্রিয়া (কার্ডেড / চিরুনিযুক্ত (কাঁটা)

আঁকার পর, স্লিভারটি রোভিং (রিংস্পান/কম্প্যাক্টের জন্য) এবং তারপর স্পিনিংয়ে যায়।.

১) ঘোরাফেরা : (ওপেন-এন্ড স্পিনিং দ্বারা এই ধাপটি এড়িয়ে যাওয়া হয়)।.
    উদ্দেশ্য: টানা স্লাইভারটি খুব পুরু এবং সরাসরি কাটার জন্য উপযুক্ত নয়। রোভিং এটিকে ড্রাফ্ট করে (এটি 5-10 বার প্রসারিত করে), শক্তির জন্য সামান্য মোচড় (50-100 মোচড়/মিটার) যোগ করে এবং এটিকে একটি ববিনের উপর ঘুরিয়ে দেয়। ফলস্বরূপ "রোভিং" একটি সূক্ষ্ম, শক্তিশালী স্ট্র্যান্ড (0.5-1 গ্রাম/মিটার) তৈরি করে।.

২) স্পিনিং পদ্ধতি নির্বাচন করা (৩টি পছন্দ)

এটি দ্বিতীয় প্রধান সিদ্ধান্তের বিষয়, যা সুতার চূড়ান্ত অনুভূতি এবং খরচ নির্ধারণ করে।.

• বিকল্প A: রিং স্পিনিং (ঐতিহ্যবাহী, উচ্চমানের)
  উদ্দেশ্য: রোভিং তৈরি করতে এবং উচ্চ মাত্রার মোচড় প্রয়োগ করতে, একটি সূক্ষ্ম, শক্তিশালী এবং মসৃণ সুতা তৈরি করতে।.
  সরঞ্জাম: রিং স্পিনিং ফ্রেম। রোভিংটি ১০-৫০ বার ড্রাফট করা হয় এবং ৮,০০০-১২,০০০ রাউন্ড/মিনিট গতিতে রিংয়ে চলাচলকারী একটি ছোট ট্রাভেলার দ্বারা মোচড়ানো হয়।.
  বিস্তারিত: এই ধীর, যান্ত্রিক মোচড়ানোর প্রক্রিয়াটি সুতার মধ্যে ফাইবারের প্রান্তগুলিকে নিরাপদে আটকে রাখে। এটি সূক্ষ্ম সুতার জন্য আদর্শ (≥32s গণনা) এবং এর ফলে সবচেয়ে নরম, শক্তিশালী সুতা তৈরি হয় (শক্তি ≥25 cN/টেক্স)। এটি হল ক্লাসিক রিং স্পুন কটন (বা রিংস্পান) সুতা।.

• বিকল্প B: ওপেন-এন্ড (রটার) স্পিনিং (দক্ষ, সাশ্রয়ী)
  উদ্দেশ্য: খুব উচ্চ গতিতে টানা স্লিভার (স্কিপিং রোভিং) থেকে সরাসরি মাঝারি থেকে মোটা সুতা তৈরি করা।.
  সরঞ্জাম: ওপেন-এন্ড (রোটার) স্পিনিং মেশিন। স্লিভারটি পৃথক তন্তুতে খোলা হয়, 30,000-50,000 r/min গতিতে একটি উচ্চ-গতির রোটারে (স্পিনিং কাপ) খাওয়ানো হয় এবং বায়ু প্রবাহ এবং ঘূর্ণনের মাধ্যমে সুতায় পেঁচানো হয়।.
  বিস্তারিত: ফলে তৈরি খোলা প্রান্তের সুতা লোমশ, দুর্বল (শক্তি ≥20 cN/টেক্স), এবং ভারী হয়। তবে, এর উৎপাদন গতি রিং স্পিনিংয়ের চেয়ে 3-5 গুণ বেশি দ্রুত, যা এটিকে অত্যন্ত সাশ্রয়ী করে তোলে। এটি ≤21s এর বেশি সুতার জন্য আদর্শ, যা ডেনিম, ওয়ার্কওয়্যার এবং তোয়ালের মতো ভারী কাপড়ে ব্যবহৃত হয়।.

শিল্প কেস স্টাডি

ওপেন-এন্ডের পছন্দ প্রায়শই খরচ এবং দক্ষতার উপর নির্ভর করে। উদাহরণস্বরূপ, স্পিনিং মেশিনারির নেতারা পছন্দ করেন সাউরার 'সিনক্রোপিসিং'-এর মতো প্রযুক্তি ব্যবহার করে তাদের অটোকোরো রোটার স্পিনিং মেশিনের প্রচারণা চালাচ্ছে যা ৩০১TP৩T পর্যন্ত উৎপাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে পারে (মেশিন/অবস্থার উপর নির্ভর করে)। আমাদের ক্লায়েন্টদের জন্য যারা উচ্চ-ভলিউম, খরচ-সংবেদনশীল আইটেম যেমন ইউটিলিটি তোয়ালে বা প্রচারমূলক হুডি উৎপাদন করে, এই দক্ষতা বৃদ্ধি আমাদেরকে অত্যন্ত প্রতিযোগিতামূলক মূল্যে একটি শক্তিশালী, ভারী কাপড় সরবরাহ করতে সাহায্য করে।.

• বিকল্প গ: কমপ্যাক্ট স্পিনিং (প্রিমিয়াম, রিংস্পান আপগ্রেড)
  উদ্দেশ্য: রিং স্পিনিংয়ের একটি আপগ্রেড যা ফাইবারগুলিকে ঘনীভূত করতে বাতাস ব্যবহার করে, নাটকীয়ভাবে লোমশতা হ্রাস করে এবং শক্তি বৃদ্ধি করে।.
  সরঞ্জাম: একটি রিং স্পিনিং ফ্রেম যার সাথে একটি অতিরিক্ত কম্প্যাক্টিং জোন (যেমন, 0.2-0.5 MPa বায়ু সাকশন সহ একটি ছিদ্রযুক্ত ড্রাম)।.
  বিস্তারিত: এই প্রক্রিয়াটি প্রায় সমস্ত পৃষ্ঠের ঝাপসা দূর করে (লোমশতা অপসারণ ≥80%) এবং স্ট্যান্ডার্ড রিং স্পিনিংয়ের তুলনায় 10%-15% শক্তি বৃদ্ধি করে। এটি বিলাসবহুল শার্টিং এবং সুপার-ফাইন বিছানার জন্য চূড়ান্ত সুতা (≥100s গণনা)।.

৩) ঘুরানো:
উদ্দেশ্য: চূড়ান্ত ধাপ। স্পিনিং থেকে ছোট ববিনগুলি জাহাজীকরণের জন্য বড়, শঙ্কু আকৃতির প্যাকেজগুলিতে ("শঙ্কু") ক্ষত করা হয়।.
সরঞ্জাম: অটোওয়াইন্ডার। এই মেশিনটি সুতা পরীক্ষা করে, যেকোনো ত্রুটি (স্লাব, নেপ, দুর্বল দাগ) কেটে ফেলে এবং প্রান্তগুলি পুনরায় জোড়া দেয়, যা একটি সুসংগত, গিঁটমুক্ত ১-৩ কেজি শঙ্কু নিশ্চিত করে।.

ধাপ ৩: কাপড় গঠন (সুতা থেকে গ্রেইজ কাপড়ে)

এখানেই 1D সুতা 2D কাপড়ে পরিণত হয়। এখানে পছন্দটি প্রসারিত, গঠন এবং স্থায়িত্ব নির্ধারণ করে।.

বিকল্প A: বোনা তুলা (স্থিতিশীল কাঠামো)

• প্রক্রিয়া: দুটি সেট সুতা সমকোণে পরস্পর সংযুক্ত করা।.
• ওয়ার্পিং: শত শত সুতা শঙ্কু থেকে একটি বৃহৎ ওয়ার্প বিমের উপর ক্ষতবিক্ষত করা হয়, পুরোপুরি সমান্তরাল এবং অভিন্ন টানের অধীনে (ত্রুটি <5%)।.
• আকার: ওয়ার্প বিমটি ক্ষতবিক্ষত অবস্থায় থাকে এবং সুতাগুলিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক আকারে (স্টার্চ/PVA) লেপা হয় যাতে তাদের শক্তি বৃদ্ধি পায় (↑30%-50%) এবং ভাঙা রোধ করা যায়...
• অঙ্কন: প্রতিটি পৃথক ওয়ার্প সুতা একটি জোতা এবং একটি রিডের মাধ্যমে সুতো দিয়ে সুতা দিয়ে তৈরি করা হয় (একটি চিরুনি যা কাপড়ের ঘনত্ব নির্ধারণ করে, যেমন, 20-40 ডেন্ট/সেমি)।.
• বয়ন: তাঁতে (এয়ার-জেট, ওয়াটার-জেট, অথবা র‍্যাপিয়ার) ওয়ার্প সুতা লোড করা হয়। হারনেসগুলি নির্দিষ্ট ওয়ার্প সুতা (শেড) উত্তোলন করে, যখন একটি ওয়েফ্ট সুতা উচ্চ গতিতে (৩০০-৫০০ মি/মিনিট) ছিঁড়ে ফেলা হয়, যার ফলে কাপড় তৈরি হয়। বুনন (প্লেন ১:১, টুইল ২:১, স্যাটিন ৫:৩) উত্তোলনের ধরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়।.

বিকল্প বি: বোনা সুতি (প্রাকৃতিক প্রসারিত)

• প্রক্রিয়া: সুতার ইন্টারলকিং লুপ।.
• প্রস্তুতি: সুতার শঙ্কুগুলিকে কেবল একটি ক্রিল (সুতার র‍্যাক) এর উপর স্থাপন করা হয় যাতে সরাসরি মেশিনে প্রবেশ করা যায়। কোনও মোচড়ানো বা আকার পরিবর্তনের প্রয়োজন হয় না।.
• বুনন: সুতাগুলিকে একটি বৃত্তাকার (টি-শার্ট ফ্যাব্রিকের জন্য) বা ফ্ল্যাট (কলারের জন্য) বুনন মেশিনে সূঁচে লাগানো হয়, যা এগুলিকে ইন্টারলকিং লুপে পরিণত করে।.
• বুনন বুনন: সবচেয়ে সাধারণ পদ্ধতি। সুতাগুলি অনুভূমিকভাবে চলে। জার্সি এবং রিব নিটের মতো প্রসারিত কাপড় তৈরি করে। অনুভূমিক প্রসারিত ≥50%, টি-শার্টের জন্য উপযুক্ত।.
• ওয়ার্প বুনন: সুতাগুলি উল্লম্বভাবে একটি জিগ-জ্যাগ প্যাটার্নে চলে। ট্রাইকোট বা জালের মতো আরও স্থিতিশীল বুনন তৈরি করে, যা প্রায়শই স্পোর্টসওয়্যারের জন্য ব্যবহৃত হয়। শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্ষমতা ≥500 মিমি/সেকেন্ড।.

ধাপ ৪: ফিনিশিং (গ্রেইজ ফ্যাব্রিক থেকে ফিনিশড কাপড় পর্যন্ত)

এটি হল সেই জাদুকরী পর্যায় যা কাঁচা, ধূসর গ্রেইজ কাপড়কে তার চূড়ান্ত রঙ, অনুভূতি এবং কার্যকারিতা দেয়। এটি একটি জটিল, বহু-পদক্ষেপযুক্ত রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়া।.

(ক) প্রাক-চিকিৎসা (প্রয়োজনীয় পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা)

• গান গাওয়া: সমস্ত পৃষ্ঠের ফাজ পুড়িয়ে ফেলার জন্য (ফাজ অপসারণ ≥90%) ফ্যাব্রিকটি উচ্চ গতিতে (80-120 মি/মিনিট) গ্যাসের শিখার উপর দিয়ে (800-1000 °C) প্রবাহিত করা হয়।.
• ডিজাইনিং: একটি গরম এনজাইম স্নান (৫০-৬০ ডিগ্রি সেলসিয়াস, pH ৬-৭) বুননের সময় প্রয়োগ করা স্টার্চি আকার দ্রবীভূত করে এবং অপসারণ করে, যার ফলে কাপড় আবার শোষক হয়।.
• ঘষা: একটি গরম ক্ষারীয় স্নান (৯৫-১০০ °সে, NaOH ৩০-৫০ গ্রাম/লি) তুলার তন্তু থেকে প্রাকৃতিক মোম, পেকটিন এবং ময়লা অপসারণ করে।.
• ব্লিচিং: একটি হাইড্রোজেন পারক্সাইড স্নান (90-95 °C, pH 10-11) সমস্ত প্রাকৃতিক রঙ সরিয়ে দেয়, যার ফলে একটি অভিন্ন সাদা বেস তৈরি হয় (সাদা ≥85%)।.

(খ) রঞ্জন / মুদ্রণ (রঙ এবং প্যাটার্ন যোগ করা)

• বিকল্প A: রঞ্জনবিদ্যা (কঠিন রঙ): কাপড়টি একটি ডাই বাথের মধ্যে স্যাচুরেটেড হয়। তুলার জন্য, আমরা রিঅ্যাকটিভ ডাই ব্যবহার করি, যা চমৎকার ধোয়ার দৃঢ়তার জন্য একটি শক্তিশালী রাসায়নিক বন্ধন তৈরি করে (প্রতিআইএসও ১০৫-সি০৬) এবং ন্যূনতম রঙের বিচ্যুতি (ΔE <1.5)।.
• বিকল্প B: মুদ্রণ (প্যাটার্ন): স্ক্রিন বা ডিজিটাল প্রিন্টার ব্যবহার করে স্থানীয় স্থানে রঙ প্রয়োগ করা হয়। এরপর রঙ ঠিক করার জন্য কাপড়টি স্টিম করা হয় (১০০-১০৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস), তারপর অতিরিক্ত রঞ্জক অপসারণের জন্য ধুয়ে ফেলা হয়।.

(গ) সমাপ্তি (চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য প্রয়োগ)

১) মৌলিক সমাপ্তি (প্রয়োজনীয়):

• স্টেন্টারিং: ভেজা কাপড়টি একটি ফ্রেমের উপর প্রসারিত করা হয় এবং একটি গরম চুলার (১২০-১৫০ °সে) মধ্য দিয়ে দেওয়া হয়। এটি কাপড়টি শুকিয়ে যায়, এর চূড়ান্ত প্রস্থ (প্রস্থ সহনশীলতা <±১১TP৩T) নির্ধারণ করে এবং যেকোনো স্কিউ (স্ক্যু ≤১১TP৩T) সংশোধন করে।.
• স্যানিফোরাইজিং: 1%-3% এর স্থিতিশীল সংকোচন হার অর্জনের জন্য বাষ্প এবং রাবার কম্বল ব্যবহার করে একটি চূড়ান্ত যান্ত্রিক প্রাক-সঙ্কোচন প্রক্রিয়া।.
• নরমকরণ: কাপড়টিকে তার লক্ষ্য হাতের অনুভূতি দেওয়ার জন্য সফটনার (১০-২০ গ্রাম/লি) দিয়ে শেষবার ধুয়ে ফেলুন।.

২) চেহারা সমাপ্তি (ঐচ্ছিক):

• ক্যালেন্ডারিং: উচ্চ-চাপের গরম রোলারগুলি কাপড়কে আয়রন করে যাতে এটি একটি উচ্চ-চকচকে, সমতল ফিনিশ (চকচকে ≥80 GU) দেয়।.
• উদীয়মান/ব্রাশিং: ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম রোলারগুলি একটি নরম, পীচ জাতীয়, বা ঝাপসা পৃষ্ঠ (ফ্ল্যানেল) তৈরি করে, (ফাজ ০.৩-১ মিমি)।.

৩) কার্যকরী সমাপ্তি (ঐচ্ছিক):

• বলিরেখা প্রতিরোধী: কাপড়কে "সহজ-যত্ন" বৈশিষ্ট্য দেওয়ার জন্য একটি রজন (DMDHEU 80–120 গ্রাম/লিটার) প্রয়োগ করা হয় এবং (150–170 °C) সারানো হয়।.
• জলরোধী: পৃষ্ঠ থেকে জলের গুটিকা তৈরি করতে একটি ফ্লুরোকার্বন-মুক্ত ফিনিশ (20-50 গ্রাম/লি) প্রয়োগ করা হয় (হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ ≥10 kPa)।.
• অ্যান্টিব্যাকটেরিয়াল: ব্যাকটেরিয়ার বৃদ্ধি রোধ করার জন্য একটি ফিনিশ (যেমন, রূপালী আয়ন) প্রয়োগ করা হয় (মৃত্যুর হার ≥99%, ধোয়া টেকসই)।.
• মার্সারাইজিং : টেনশনের অধীনে একটি শক্তিশালী NaOH দ্রবণ (28%-30%) ব্যবহার করে বিলাসবহুল তুলার জন্য একটি উচ্চমানের ট্রিটমেন্ট। এটি 20%-30% দ্বারা ফাইবারকে শক্তিশালী করে এবং নাটকীয়ভাবে এর দীপ্তি এবং রঞ্জক গ্রহণের ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।.

সুতি কাপড়ের ব্যবহার কী কী?

এই জটিল কাপড় তৈরির যাত্রার পর, চূড়ান্ত পণ্যটি তার লক্ষ্যের জন্য প্রস্তুত। অ্যাপ্লিকেশনগুলি অফুরন্ত এবং সরাসরি ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির সাথে সম্পর্কিত:

পোশাকের কাপড়

বৈশিষ্ট্য: আরাম, কোমলতা, ড্রেপ, শ্বাস-প্রশ্বাসের ক্ষমতা এবং স্টাইলকে অগ্রাধিকার দেয়।.
আচ্ছাদিত কাপড়: জার্সি (নিট), পপলিন (বোনা, প্লেইন), ডেনিম (বোনা, টুইল), ফ্রেঞ্চ টেরি (নিট), পিমা সুতি কাপড় (উপাদান), সাটিন (বোনা, সাটিন)।.
(আমাদের কিউরেটেড নির্বাচনগুলি ব্রাউজ করুন এখানে [অভ্যন্তরীণ লিঙ্ক])

হোম টেক্সটাইল

বৈশিষ্ট্য: স্থায়িত্ব, ধোয়া, নান্দনিকতা এবং নির্দিষ্ট কার্যকারিতা (যেমন, শোষণ, আলো-অবরোধ) অগ্রাধিকার দেয়।.
আচ্ছাদিত কাপড়: সাটিন (বিছানা), মুদ্রিত সুতি (পর্দা), টেরিক্লথ (বোনা, তোয়ালে রাখার জন্য স্তূপ), ক্যানভাস (আসপদ্য), ফ্ল্যানেল (পায়জামা, চাদর), কর্ডুরয় (বালিশ)।.

শিল্প ও কারিগরি টেক্সটাইল

বৈশিষ্ট্য: শক্তি, শোষণ, পরিস্রাবণ, বা কঠোরতা - সবকিছুর উপরে একটি নির্দিষ্ট ফাংশনকে অগ্রাধিকার দেয়।.
আচ্ছাদিত কাপড়: গজ (বোনা, প্লেইন - চিকিৎসা পরিস্রাবণের জন্য), ক্যানভাস (বোনা, প্লেইন - শিল্প টারপ, ব্যাগের জন্য), বাকরাম (প্রক্রিয়া - পোশাক/বইয়ের শক্ততার জন্য)।.

তুলা সংগ্রহের পথগুলি কী কী?

একজন B2B ক্রেতা হিসেবে, একবার আপনি এই প্রক্রিয়াটি বুঝতে পারলে, আপনার কাছে উৎসের তিনটি প্রধান উপায় থাকবে:

একজন ব্যবসায়ী/পাইকারক থেকে উৎস:

সুবিধা: কম MOQ, দ্রুত ডেলিভারি (স্টক সার্ভিস), বিস্তৃত বৈচিত্র্য।.

অসুবিধা: বেশি দাম, উৎপাদন প্রক্রিয়া বা স্পেসিফিকেশনের উপর কোন নিয়ন্ত্রণ নেই।.

কারখানা/কল থেকে সরাসরি সংগ্রহ (সরাসরি):

সুবিধা: ভালো দাম, আপনার পড়া প্রতিটি ধাপের সম্পূর্ণ কাস্টমাইজেশন, সম্পূর্ণ QC ট্রেসেবিলিটি।.

অসুবিধা: উচ্চ MOQ (প্রতি রঙে ১০০০ মি+ সাধারণ), দীর্ঘ লিড টাইম।.

এজেন্টের মাধ্যমে উৎস:

সুবিধা: একটি হাইব্রিড মডেল; আপনি পাবেন বিশেষজ্ঞের নির্দেশনা কারখানা সম্পর্ক এবং QC পরিচালনা করতে।.

অসুবিধা: একটি প্রদান করতে হবে কমিশন.

উপসংহার

কাঁচা তুলার একটি সাধারণ বোল থেকে শুরু করে একটি সমাপ্ত, উচ্চ-কার্যক্ষমতাসম্পন্ন টেক্সটাইল পর্যন্ত, সুতির কাপড় তৈরির প্রক্রিয়া হল সুনির্দিষ্ট, গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তের একটি প্রকৌশল যাত্রা। প্রতিটি ধাপ - একটি কার্ডিং মেশিনের 0.1 মিমি ফাঁক থেকে শুরু করে একটি ফিনিশের জন্য 150°C কিউরিং তাপমাত্রা পর্যন্ত - এমন একটি লিভার যা আমরা এমন একটি কাপড় ডিজাইন করতে টানতে পারি যা খরচ, কর্মক্ষমতা এবং অনুভূতির জন্য আপনার সঠিক চাহিদা পূরণ করে।.

সুতির কাপড়ের মান কোনও বিমূর্ত ধারণা নয়; এটি অত্যন্ত সতর্কতার সাথে তৈরি করা হয়।.

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী)