デニム生地によくある欠陥とその見分け方

調達チームの仕事は価格交渉だけではありません。生産ライン全体の安全性を確保することも重要です。仕様書やサンプルリールに些細な欠陥が見つかるだけでも、生産の大幅な遅延、品質問題による生地ロットの不合格、そして最終的には大きな経済的損失につながる可能性があります。.

私の目標はシンプルです:

調達担当者の皆様に、デニムの品質を自信を持って評価し、欠陥に関する懸念を工場（弊社のような）に正確に伝え、最終的には生産パイプラインと会社の収益を守るための専門知識を身につけていただくために。さあ、始めましょう。.

現在、ほとんどの工場やブランドは、 4段階評価, 、または次のような基準に基づいて許容品質限界（AQL）を設定します。 ANSI/ASQ Z1.4. これらのシステムは、欠陥をその重大度（軽微、重大、重大）に基づいて分類し、特定のバッチまたはロットで許容される欠陥数のしきい値を設定します。.

注: これらのデニムの品質基準を理解することは基本です。.

見つけることよりも もし 欠陥は存在しますが、どの欠陥が重要か、また、特定の製品の品質レベルと価格帯において、どれくらいの欠陥が許容できるかを知ることが重要です。.

ネップとスラブ（小さな結び目と太い糸の部分）

それらは次のとおりです: ネップとは、繊維が細かく絡み合った結び目で、生地の表面に小さな白い斑点のように見えます。スラブとは、糸自体の中にある、より太く細長い部分です。.

見つける方法: 特に濃いインディゴの生地では、白いネップが目立つため、よく見ると容易に確認できます。スラブは織り目に太い線を作り出します。.

潜在的な影響: 意図的にテクスチャーのある外観（「スラブデニム」）を作り出す場合もありますが、意図しないネップや大きなスラブは、一般的に美観上の欠陥とみなされます。重度のネップは、糸に弱点を生じさせる場合があります。.

バーマーク（横縞/帯）

それらは次のとおりです: 生地の幅全体に渡って、色や質感がわずかに異なる目立つ横縞や筋が走っています。.

一般的な原因: 多くの場合、糸の張力の不一致、織機で使用されるコーン間の糸の太さのばらつき、または染色された糸が混合されている場合の染料の吸収のわずかな違いによって発生します。.

見つける方法: 明るく均一な照明の下で、布を平らに置きます。幅全体を見渡して、繰り返しの帯状の模様がないか確認します。目立たない場合もあります。.

インパクト： とみなされる 重大な美観上の欠陥, 特にジャケットの背中部分やズボンの脚全体など、大きなパターンピースでは顕著です。これは、検査員が早期発見できるよう訓練しているデニム織りの重要な欠陥の一つです。.

歪み（生地の歪み）

それらは次のとおりです: 斜行とは、横糸（水平糸）が縦糸（垂直糸）に対して垂直でなくなり、生地の目が斜めに傾くことです。また、弓なりとは、横糸が生地幅の中央で沈み込んだり湾曲したりすることです。.

見つける方法: 生地を平らに置きます。耳（端）に沿ってT定規または直角定規を当てます。横糸は定規の水平方向の端と完全に平行になる必要があります。ずれている場合は、ゆがみや反りがある可能性があります。.

インパクト： A 重大な欠陥. 生地が斜めになっていたり、弓形になっていたりすると、そこから裁断された衣服のパネルは洗濯後にねじれたり、不適切に垂れ下がったりして、フィット感が悪くなり、返品率が高くなります。.

壊れたピック/エンド（糸が抜けている、または切れている）

それらは次のとおりです: ピック切れとは、横糸が抜けたり切れたりした状態、端切れとは、縦糸が抜けたり切れたりした状態を指します。.

見つける方法: 生地の織り方に、水平方向（折れたピック）または垂直方向（折れた端）に走る細い線または隙間として現れます。.

インパクト： 生地の構造を弱める その時点では明らかな視覚的欠陥です。大きさや場所によっては、欠陥の周囲をカットする必要があり、生地の歩留まりが悪くなる場合があります。.

色のムラ・ムラ（染めムラ）

それらは次のとおりです: 色の濃さや色相に顕著な変化があり、布地や衣服全体に縞、斑点、または帯として現れます。.

原因: 不適切な染料混合、染色中の張力の不均一、温度変動、または化学薬品の適用の問題によって発生することがあります。.

見つける方法: 標準化された照明（D65ライトボックスなど）の下で検査します。同じロールの異なる部分、または同じバッチの異なる衣類を比較します。.

インパクト： A 重大な美的欠陥, 製品の外観に一貫性がなくなります。.

色落ち・クロッキング（色落ちしにくい）

それらは次のとおりです: クロッキングとは、デニムの色が摩擦によって他の表面（皮膚、布地、他の衣類など）に移ることです。ブリーディングとは、生地が濡れた際に色が抜けることです。.

見つける方法: 清潔な白い布（乾いた布と少し湿らせた布の両方）を使って、簡単な摩擦テストを行ってください。洗濯表示ラベルまたはサプライヤーのテストレポートに記載されている生地の色堅牢度テストの等級を確認してください（例えば、 クロッキング用ISO 105-X12).

インパクト： A 重大な品質問題 顧客からの苦情や、他の製品への損傷につながる可能性があります。初期段階では多少の藍染のクロッキングは予想されますが、過度の染み出しや品質の低下は許容されません。.

社内テストデータ：パフォーマンスの検証

品質とは見た目だけではありません。測定可能なパフォーマンスこそが重要です。以下は、当社の標準12オンスインディゴデニムについて、社内ラボで測定した典型的な結果です。主要なデニム品質基準を満たしていることが保証されています。

すべてのデータは、校正済みのGSMカッター、ダイナモメーター、色堅牢度試験機を使用して作成されました。すべてのバッチについて、厳格な記録シートを保管しています。.

洗濯ムラ・擦り傷

デニムの不均一な洗い跡の画像。.

それらは次のとおりです: ストーンウォッシュ、酵素ウォッシュ、または手作業による研磨工程で、仕上がりにムラやムラが生じます。これが「ウォッシュムラ」の意味です。

見つける方法: 同じ洗濯回数の異なる衣類、または同じ衣類の異なる部分（例：左脚と右脚）を比較してください。摩耗の程度、色の明度、または柄の出方に明らかな違いがないか確認してください。.

インパクト： 結果 製品の外観が一貫していない バッチ内では、洗濯の工程管理が不十分であることを示しています。.

仕上げ残留物（化学的な汚れや臭い）

それらは次のとおりです: 化学処理（漂白や樹脂塗布など）後のすすぎや中和が不十分なために、化学臭が残っていたり、目に見える汚れ（多くの場合、黄色や茶色）が残っていたりします。.

見つける方法: 生地の匂いを嗅いでみてください。特に縫い目や厚手の生地など、化学薬品が溜まりやすい部分に変色がないか注意深く確認してください。.

インパクト： 最終消費者に皮膚刺激を引き起こす可能性があり、仕上げ工程が不十分であることを示しています。高品質な生産には、徹底したすすぎと以下の基準の遵守が含まれます。 エコテックス®スタンダード100 化学物質の安全性のため。.

飛び目/切れ目

それらは次のとおりです: 針が縫い目を形成できなかった場所、または糸が切れた場所の縫い目の隙間。.

見つける方法: すべての縫い目を目視で点検してください。特に股下、ウエストバンド、ポケットの取り付け部分など、負荷のかかる箇所は特に注意が必要です。縫い目を軽く引っ張って、縫い目の強度を確認してください。.

インパクト： 縫い目が著しく弱くなる, 早期にほつれや衣服の破損につながります。 重大な欠陥.

シームパッカリング（ギャザーまたは波状の縫い目）

それらは次のとおりです: 布地の送りが不均一であったり、縫い目の張力が適切でなかったりすることで、縫い目に沿って波打ったりうねったりする現象。.

見つける方法: 衣服を平らに置きます。縫い目は平らで滑らかである必要があります。しわは目視で確認できます。.

インパクト： 主に 美観上の欠陥, 衣服の見た目が悪くなります。ひどい場合は、フィット感に影響が出る場合があります。.

ポケット/コンポーネントの位置ずれ

それらは次のとおりです: ポケット、ベルト ループ、ラベル、またはその他のコンポーネントが、斜めに縫い付けられていたり、間隔が不均等であったり、対称でなかったりします。.

見つける方法: 縫い目と衣服の端に対するすべての縫い付けられた部品の配置と位置合わせを視覚的に確認します。.

インパクト： 重大な美観上の欠陥, 不注意な建設を示しています。.

ステッチ数が正しくありません（SPI – インチあたりのステッチ数）

それらは次のとおりです: 縫い目 1 インチあたりのステッチ数が少なすぎるか、または不均一です。.

確認方法: 小さな定規を使って、主要な縫い目（股下や股下など）に沿って1インチ以内のステッチ数を数えましょう。SPI（針数）の一貫性が重要です。.

インパクト： SPIが低いと 弱い縫い目. 一貫性のない SPI はプロフェッショナルに見えません。.

織りの欠陥:

• [ ] 過剰なネップ/スラブがないか確認します。.
• [ ] 幅全体にわたってバーマークをスキャンします。.
• [ ] 木目を確認します（歪み/たわみをチェックします）。.
• [ ] 壊れたピック/エンドを探します。.

染色/洗濯の欠陥:

• [ ] 色の縞模様や陰影のばらつきがないか確認します。.
• [ ] 乾式および湿式クロッキングテストを実行します。.
• [ ] 衣類の洗濯安定性を比較します。.
• [ ] 化学物質の臭いを嗅ぎ、残留物がないか調べます。.

縫製不良:

• [ ] 縫い目に飛び散ったステッチや切れたステッチがないか検査します。.
• [ ] 縫い目のパッカリングを探します。.
• [ ] ポケットやループなどの位置合わせを確認します。.
• [ ] ステッチカウント（SPI）の一貫性を検証します。.

詳細な技術資料と承認済みサンプルの威力

テクニカルパックは設計図です。設計だけでなく、許容される品質基準も明確に定義する必要があります。承認された試作サンプルは、量産品が満たすべき「黄金比」の役割を果たします。仕様の曖昧さは欠陥を招きかねません。.

契約書に明確な品質基準を定める

サプライヤーとの契約では、AQLレベル、検査方法（例：4点検査）、そして検査不合格の場合の対応（例：手直し、割引、不合格）を明記する必要があります。これにより、最初から明確な期待値が設定されます。.

（サプライヤーとの関係と調達ワークフロー全体の管理に関する包括的な情報については、 デニム生地調達ガイド).

デニム生地の欠陥を見分けることは、デニム製品を市場に出すすべての人にとって重要なスキルです。鋭い観察力、体系的なアプローチ、そして生地の製造方法に関する確かな理解が求められます。.

厳格な検査、明確なコミュニケーション、そして私たちのような品質にこだわるメーカーとの提携は、一貫性と価値で知られるブランドを築く上で不可欠です。私たちは透明性を重視し、品質管理プロセスに責任を持ちます。.

（当社は厳格な 品質管理基準 生産ライン全体にわたって、品質に関する具体的なご要望や検査プロトコルの作成に関するサポートが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。 弊社の技術チームにご相談ください.)

ジーンズ/デニムによくある欠陥/不具合は何ですか?

一般的なデニムの欠陥は、織りの欠陥（ネップ、スラブ、バレマーク、ゆがみなど）、染色および仕上げの欠陥（色の縞、色の堅牢度の低下、洗濯のムラ、化学残留物）、縫製の欠陥（ステッチの飛び、縫い目のしわ、部品の位置ずれ）の 3 つの主なカテゴリに分類されます。.

生地を購入する前にデニムの品質をどのように確認しますか?

オンス重量（素材の特性）、繊維含有量（100%コットン、TP3T、ストレッチ素材）、織りの品質（均一性、過度のネップ／スラブ／バレがないか確認）、染色堅牢度（クロッキング、洗濯、耐光堅牢度の検査報告書を依頼する）といった主要な特性を確認してください。また、耳の品質や染色の濃さといった職人技の詳細も分析しましょう。.

一般的なデニム織りの欠陥（スラブ、ネップ、バレ）はどのように見えるのでしょうか?

ネップとは、小さな繊維の結び目が絡み合ってできたもので、小さな白い斑点のように見えます。スラブとは、糸が太く細長い部分で、目に見える太い線を作り出します。バレマークとは、生地の幅全体にわたって、色や質感がわずかに異なる、目立つ横縞または筋のことです。（記事には視覚的な参考となる画像が含まれているのが理想的です。）.

デニムの染料に縞模様が出る原因は何ですか?

デニムの染色における色の筋や濃淡のムラは、通常、染色工程における不均一性によって引き起こされます。これには、染料の混合の不適切さ、染色槽を通過する際の生地の張力の不均一さ、温度の変動、薬剤の塗布方法の不備などが含まれます。.

ジーンズの縫製でよくある問題は何ですか?

一般的な縫製の問題には、縫い目が飛び出したり切れたりすること（縫い目が弱くなる）、縫い目のしわ（張力の問題による縫い目が波打つ）、コンポーネントの位置がずれること（ポケットやベルトループが曲がって縫われているなど）、縫い目の強度と外観に影響するステッチ数（SPI）の誤りや不一致などがあります。.

デニムの仕上げにおけるムラのあるウォッシュとはどういう意味ですか?

洗いムラとは、湿式加工（ストーンウォッシュや酵素洗いなど）の際に施された色落ちや摩擦効果にムラがあることを指します。衣類の一部、または同じロット内の異なる衣類において、明度、摩擦パターン、または全体的な色調に顕著な違いが見られることを意味します。.

デニムの許容欠陥レベル（AQL / 4 ポイント システム）とは何ですか?

普遍的な基準は存在せず、ブランドの品質基準と価格帯によって異なります。しかし、業界では生地の検査には4点評価システム、衣料品の検査にはAQL（許容品質限界）基準（重大欠陥／軽微欠陥の場合はAQL 2.5または4.0など）が一般的に使用され、バッチあたりの許容欠陥数の最大値を定義しています。.

標準的なデニム検査チェックリストはありますか?

多くの工場やブランドは独自の詳細なチェックリストを作成していますが、標準的な検査では、織り（ネップ、スラブ、バレ、スキュー）、染色／洗い（色の均一性、縞、堅牢度）、縫製（ステッチの完全性、アライメント、パッカリング、SPI）の主要項目が網羅されています。この記事では、これらのポイントをまとめた実用的なチェックリストをご紹介します。.

デニム生産において欠陥を防ぐにはどうすればよいでしょうか?

欠陥の予防は、明確なコミュニケーションと堅牢なプロセスにかかっています。重要なステップとしては、正確な仕様を記載した詳細な技術資料の提供、実物の参照サンプルと試作サンプルの厳格な承認、契約における明確な品質基準の確立、優れた品質管理システムを備えた信頼できるサプライヤーからの調達、そして徹底したインライン検査と最終検査の実施などが挙げられます。.