Yaygın Kot Kumaş Kusurları ve Bunları Nasıl Tespit Edebilirsiniz?

Tedarik ekibinin görevi sadece fiyat pazarlığı yapmak değil, tüm üretim hattının güvenliğini sağlamaktır. Bir teknik özellik sayfasında veya numune rulosunda görünen küçük bir kusur, önemli üretim gecikmelerine, kalite sorunları nedeniyle bir kumaş partisinin reddedilmesine ve nihayetinde önemli mali kayıplara yol açabilir.

Amacım Basit:

Satınalma profesyoneli olarak, denim kalitesini güvenle değerlendirme, kusur endişelerini fabrikalara (bizimki gibi!) doğru bir şekilde iletme ve nihayetinde üretim hattınızı ve şirketinizin kârını koruma konusunda uzmanlığa sahip olmanızı sağlamak. Haydi başlayalım.

Çoğu fabrika ve marka şu anda benzer bir derecelendirme sistemi kullanıyor dört puanlık ölçek, veya standartlara dayalı olarak kabul edilebilir kalite sınırları (AQL'ler) belirleyin ANSI/ASQ Z1.4. Bu sistemler, kusurları ciddiyetlerine (küçük, büyük, ciddi) göre sınıflandırır ve belirli bir parti veya lotta izin verilen kusur sayısı için bir eşik belirler.

Not: Bu denim kalite standartlarını anlamak esastır.

Bu, bulmakla ilgili değil eğer Kusurlar vardır ve hangi kusurların önemli olduğunu ve belirli ürününüzün kalite seviyesi ve fiyat noktası için kaç tanesinin kabul edilebilir olduğunu bilmek daha önemlidir.

Neps ve Slubs (Küçük Düğümler ve Daha Kalın İplik Bölümleri)

Bunlar nelerdir: Nepsler, kumaş yüzeyinde minik beyaz lekeler gibi görünen küçük, karışık lif düğümleridir. Düğümler ise ipliğin içindeki daha kalın, uzun bölümlerdir.

Nasıl Tespit Edilir: Özellikle koyu lacivert kumaşlarda, beyaz neplerin belirgin olduğu yerlerde yakından bakıldığında kolayca görülebilir. Düğümler, dokumada belirgin kalın çizgiler oluşturur.

Potansiyel Etki: Bazen dokulu bir görünüm ("slub denim") için kasıtlı olarak yaratılsa da, kasıtsız nepler ve büyük nodüller genellikle estetik kusurlar olarak kabul edilir. Şiddetli nepler bazen iplikte zayıf noktalar oluşturabilir.

Barre İzleri (Yatay Çizgiler/Bantlar)

Bunlar nelerdir: Kumaşın eni boyunca uzanan, rengi veya dokusu hafifçe farklı olan belirgin yatay bantlar veya çizgiler.

Yaygın Nedenler: Genellikle iplik gerginliğindeki tutarsızlıklardan, tezgahta kullanılan koniler arasındaki iplik kalınlığı farklılıklarından veya boyalı iplikler karıştırıldığında boya alımındaki hafif farklılıklardan kaynaklanır.

Nasıl Tespit Edilir: Kumaşı düz bir zemine, iyi ve eşit ışık alan bir yere serin. Kumaşın enine doğru tekrar eden bant desenlerini kontrol edin. Bunlar belirgin olmayabilir.

Darbe: Bir olarak kabul edildi büyük estetik kusur, Özellikle ceket arkası veya bol paça gibi büyük desen parçalarında fark edilir. Bu, denetçilerin erken teşhis etmeleri için eğittiğimiz temel denim dokuma kusurlarından biridir.

Eğilme / Bükülme (Kumaş Bozulması)

Bunlar nelerdir: Eğim, atkı (yatay) ipliklerinin çözgü (dikey) ipliklerine dik olmaması ve kumaşın lif çizgisinin çapraz olarak eğilmesine neden olmasıdır. Eğilme ise atkı ipliklerinin kumaş genişliğinin ortasında eğilmesi veya kıvrılmasıdır.

Nasıl Tespit Edilir: Kumaşı düz bir şekilde serin. Kenar boyunca bir T cetveli veya dik açılı bir cetvel yerleştirin. Atkı iplikleri, cetvelin yatay kenarına tam paralel olmalıdır. Herhangi bir sapma, eğrilik veya yaylanma olduğunu gösterir.

Darbe: A kritik kusur. Kumaş eğik veya eğri ise, kumaştan kesilen giysi panelleri yıkamadan sonra bükülecek veya yanlış şekilde asılacaktır, bu da kötü bir uyuma ve yüksek iade oranlarına yol açacaktır.

Kırık Penalar / Uçlar (Eksik veya Kırık İplikler)

Bunlar nelerdir: Kırık atkı ipliği eksik veya kırıktır; kırık uç çözgü ipliği eksik veya kırıktır.

Nasıl Tespit Edilir: Kumaş dokusunda yatay (kırık uç) veya dikey (kırık uç) uzanan ince bir çizgi veya boşluk olarak görünür.

Darbe: Kumaş yapısını zayıflatır Bu noktada belirgin bir görsel kusur oluşur. Kusurun boyutuna ve konumuna bağlı olarak, kusurun etrafının kesilmesi gerekebilir ve bu da kumaş verimini azaltabilir.

Renk Çizgileri / Gölgelenme (Eşit Olmayan Boya Uygulaması)

Bunlar nelerdir: Kumaş veya giysi üzerinde çizgiler, yamalar veya bantlar şeklinde görülen, renk derinliğinde veya tonunda gözle görülür değişiklikler.

Nedenleri: Uygunsuz boya karışımından, boyama sırasında dengesiz gerginlikten, sıcaklık dalgalanmalarından veya kimyasal uygulama sorunlarından kaynaklanabilir.

Nasıl Tespit Edilir: Standart aydınlatma altında (örneğin D65 ışık kutusu) inceleyin. Aynı rulonun farklı alanlarını veya aynı partiden farklı giysileri karşılaştırın.

Darbe: A büyük estetik kusur, tutarsız ürün görünümüne yol açar.

Renk Akması / Çatlama (Zayıf Renk Haslığı)

Bunlar nelerdir: Çatlama, denim kumaşın renginin sürtünme yoluyla başka bir yüzeye (cilt, döşeme veya diğer giysiler gibi) geçmesidir. Akma ise kumaş ıslandığında rengin kaybolmasıdır.

Nasıl Tespit Edilir: Temiz beyaz bir bezle (hem kuru hem de hafif nemli) basit bir sürtünme testi yapın. Kumaş renk haslığı test dereceleri için bakım etiketini veya tedarikçi test raporunu kontrol edin (örneğin standartlara bakın). Çatlaklar için ISO 105-X12).

Darbe: A büyük kalite sorunu Bu durum müşteri şikayetlerine ve diğer ürünlerde olası hasara yol açabilir. Başlangıçta bir miktar çivit renginin oluşması beklenebilir, ancak aşırı kanama veya düşük kalite kabul edilemez.

Şirket İçi Test Verileri: Performansın Doğrulanması

Kalite sadece görünümle ilgili değil, ölçülebilir performansla da ilgilidir. Standart 12 oz indigo denim kumaşımızın, temel denim kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için şirket içi laboratuvarımızdan elde edilen tipik sonuçlar şunlardır:

Tüm veriler kalibre edilmiş GSM kesiciler, dinamometreler ve renk haslığı test cihazları kullanılarak oluşturulmuştur. Her parti için sıkı kayıt formları tutuyoruz.

Eşit Olmayan Yıkama / Aşınma İzleri

Kot üzerindeki eşit olmayan yıkama izlerinin görüntüsü.

Bunlar nelerdir: Taş yıkama, enzim yıkama veya elle zımparalama işlemlerinden kaynaklanan tutarsız veya düzensiz sonuçlar. Bu, düzensiz yıkamanın ne anlama geldiğini açıklıyor.

Nasıl Tespit Edilir: Aynı yıkama partisindeki farklı giysileri veya aynı giysinin farklı bölgelerini (örneğin, sol bacak ve sağ bacak) karşılaştırın. Aşınma seviyesi, renk açıklığı veya desen uygulamasındaki belirgin farklılıkları arayın.

Darbe: Sonuçlar tutarsız ürün görünümü Bir parti içerisinde, çamaşırhanede proses kontrolünün zayıf olduğunun bir işaretidir.

Bitirme Kalıntıları (Kimyasal Lekeler veya Kokular)

Bunlar nelerdir: Kimyasal işlemlerden (ağartma veya reçine uygulaması gibi) sonra eksik durulama veya nötrleştirmeden kaynaklanan kalıcı kimyasal kokular veya görünür lekeler (genellikle sarımsı veya kahverengimsi).

Nasıl Tespit Edilir: Kumaşı koklayın. Özellikle dikişlerin veya kimyasalların birikebileceği kalın bölgelerin çevresinde renk değişikliği olup olmadığını dikkatlice inceleyin.

Darbe: Son tüketicide cilt tahrişine neden olabilir ve kötü apre uygulamalarının göstergesidir. Yüksek kaliteli üretim, kapsamlı durulama ve aşağıdaki gibi standartlara uyumu içerir: OEKO-TEX® STANDART 100 kimyasal güvenlik için.

Atlanmış Dikişler / Kırık Dikişler

Bunlar nelerdir: İğnenin dikiş oluşturmayı başaramadığı veya ipliğin koptuğu dikiş hattındaki boşluklar.

Nasıl Tespit Edilir: Tüm dikişleri, özellikle de kasık, bel ve cep bağlantıları gibi yüksek gerilimli bölgeleri görsel olarak inceleyin. Bütünlüğünü kontrol etmek için dikişleri hafifçe çekin.

Darbe: Dikişi ciddi şekilde zayıflatır, erken çözülmeye ve giysinin bozulmasına yol açar. kritik kusur.

Dikiş Büzülmesi (Toplanmış veya Dalgalı Dikişler)

Bunlar nelerdir: Kumaşın düzgün beslenmemesi veya dikiş gerginliğinin yanlış olması nedeniyle dikiş hattı boyunca oluşan dalgalanma veya dalgalanma.

Nasıl Tespit Edilir: Giysiyi düz bir zemine serin. Dikişler düz ve pürüzsüz olmalıdır. Buruşma gözle görülür şekilde belirgindir.

Darbe: Öncelikle bir estetik kusur, giysiye düşük kaliteli bir görünüm verir. Şiddetli ise bazen uyumu etkileyebilir.

Hizasız Cepler / Bileşenler

Bunlar nelerdir: Eğik, eşit olmayan aralıklarla veya simetrik olmayan şekilde dikilmiş cepler, kemer halkaları, etiketler veya diğer bileşenler.

Nasıl Tespit Edilir: Tüm dikilmiş parçaların dikişlere ve giysi kenarlarına göre yerleşimini ve hizalanmasını görsel olarak kontrol edin.

Darbe: Büyük estetik kusur, dikkatsiz inşaatı gösterir.

Yanlış Dikiş Sayısı (SPI – İnç Başına Dikiş Sayısı)

Bunlar nelerdir: Dikişin inç başına düşen dikiş sayısı çok düşük veya tutarsız.

Nasıl Kontrol Edilir: Büyük bir dikiş boyunca (örneğin iç veya dış dikiş) bir inçlik aralıkları saymak için küçük bir cetvel kullanın. Tutarlı SPI çok önemlidir.

Darbe: Düşük SPI sonuçları daha zayıf dikişler. Tutarlı olmayan SPI profesyonel görünmüyor.

Dokuma Kusurları:

• [ ] Aşırı Neps/Slubs olup olmadığını kontrol edin.
• [ ] Genişlik boyunca Barre İşaretlerini tarayın.
• [ ] Tahıl Çizgisini Doğrulayın (Eğim/Yaylanmayı kontrol edin).
• [ ] Kırık Pena/Uçları arayın.

Boyama/Yıkama Kusurları:

• [ ] Renk Çizgileri/Gölgelendirme varyasyonlarını kontrol edin.
• [ ] Kuru ve Islak Kaplama testini gerçekleştirin.
• [ ] Giysileri Yıkama Tutarlılığı açısından karşılaştırın.
• [ ] Kimyasal kokuları koklayın, kalıntılara bakın.

Dikiş Kusurları:

• [ ] Dikişlerde Atlama/Kırık Dikişleri Kontrol Edin.
• [ ] Dikiş Büzülmesini Arayın.
• [ ] Ceplerin, halkaların vb. hizalanmasını kontrol edin.
• [ ] Dikiş Sayısının (SPI) tutarlılığını doğrulayın.

Ayrıntılı Bir Teknik Paketin ve Onaylanmış Numunelerin Gücü

Teknik paketiniz bir taslaktır. Sadece tasarımı değil, aynı zamanda kabul edilebilir kalite standartlarını da açıkça tanımlamalıdır. Onaylı bir üretim öncesi numune, seri üretimin uyması gereken "altın standart" işlevi görür. Spesifikasyonlardaki belirsizlik, kusurlara davetiye çıkarır.

Sözleşmelerinizde Net Kalite Standartları Belirleme

Tedarikçiyle yapacağınız sözleşmede AQL seviyeleri, denetim yöntemi (örneğin, 4 Noktalı Sistem) ve denetimde başarısız olmanın sonuçları (örneğin, yeniden işleme, indirim, ret) açıkça belirtilmelidir. Bu, en başından itibaren beklentileri net bir şekilde belirler.

(Tedarikçi ilişkilerini ve tüm kaynak iş akışını yönetmeye ilişkin kapsamlı bir bakış için lütfen şuraya bakın: Kot Kumaş Tedarik Rehberi).

Kot kumaş kusurlarını tespit etmek, kot ürünlerini pazara sunan herkes için kritik bir beceridir. Keskin bir bakış açısı, sistematik bir yaklaşım ve kumaşın nasıl yapıldığına dair sağlam bir anlayış gerektirir.

Titiz denetim, net iletişim ve bizim gibi kalite bilincine sahip üreticilerle ortaklık kurmak, tutarlılığı ve değeriyle bilinen bir marka oluşturmak için olmazsa olmazdır. Şeffaflığa inanıyor ve kalite kontrol süreçlerimizin arkasındayız.

(Biz titizlikle koruyoruz Kalite Kontrol Standartları Üretim hattımız boyunca. Özel kalite gereksinimleriniz varsa veya denetim protokollerinizi geliştirme konusunda yardıma ihtiyacınız varsa, lütfen teknik ekibimizle konuşun.)

Kot pantolonlarda yaygın görülen kusurlar/defektler nelerdir?

Yaygın denim kusurları üç ana kategoriye ayrılır: Dokuma Kusurları (neps, düğüm, barre izleri, eğiklik gibi), Boyama ve Terbiye Kusurları (renk çizgileri, zayıf renk haslığı, düzensiz yıkama, kimyasal kalıntılar) ve Dikiş Kusurları (atlanmış dikişler, dikiş buruşması, hizalanmamış bileşenler).

Kumaş satın almadan önce denim kalitesini nasıl kontrol edersiniz?

Ons ağırlığı (özgünlük için), lif içeriği (100% pamuk ve esneklik), dokuma kalitesi (düzgünlük, aşırı neps/düğüm/barre olmamasına dikkat edin) ve renk haslığı (çarpıklık, yıkama ve ışık haslığı için laboratuvar raporları isteyin) gibi temel özellikleri kontrol edin. Ayrıca, kenar kalitesi ve boya derinliği gibi işçilik ayrıntılarını da analiz edin.

Yaygın denim dokuma kusurları (düğüm, neps, bar) nasıl görünür?

Nepsler, minik beyaz noktalar halinde görünen küçük, karışık lif düğümleridir. Düğümler, iplikteki daha kalın, uzun bölümlerdir ve gözle görülür kalın çizgiler oluşturur. Barre izleri, kumaş genişliği boyunca renk veya dokuda hafif farklılıklar görülen, fark edilir yatay bantlar veya çizgilerdir. (İdeal olarak, makale görsel referans için görseller içermelidir.).

Kot boyasında çizgilerin oluşmasına ne sebep olur?

Kot boyasındaki renk çizgileri veya düzensiz gölgelenmeler genellikle boyama işlemi sırasındaki tutarsızlıklardan kaynaklanır. Bunlar arasında yanlış boya karışımı, boya banyosundan geçerken kumaşta oluşan dengesiz gerginlik, sıcaklık dalgalanmaları veya kimyasal uygulama sorunları yer alabilir.

Kot pantolonlarda sık karşılaşılan dikiş sorunları nelerdir?

Yaygın dikiş sorunları arasında atlanmış veya kopuk dikişler (zayıflayan dikişler), dikiş büzülmesi (gerginlik sorunları nedeniyle oluşan dalgalı dikişler), hizasız bileşenler (eğik dikilmiş cepler veya kemer halkaları gibi) ve dikişin dayanıklılığını ve görünümünü etkileyen yanlış veya tutarsız dikiş sayısı (SPI) bulunur.

Kot terbiyesinde dengesiz yıkama ne anlama gelir?

Eşit olmayan yıkama, ıslak işlem sırasında (taş yıkama veya enzim yıkama gibi) uygulanan renk solması veya aşınma efektlerindeki tutarsızlıkları ifade eder. Giysinin bazı bölgelerinde veya aynı partideki farklı giysilerde, belirgin şekilde farklı parlaklık seviyeleri, aşınma desenleri veya genel renk tonu görülmesi anlamına gelir.

Denim için kabul edilebilir kusur seviyesi nedir (AQL / 4 Noktalı Sistem)?

Tek bir evrensel seviye yoktur; markanın kalite standartlarına ve fiyat noktasına bağlıdır. Ancak sektör, kumaş muayenesinde genellikle 4 Noktalı Sistem'i, giysi muayenesinde ise parti başına izin verilen maksimum kusur sayısını belirlemek için AQL (Kabul Edilebilir Kalite Limiti) standartlarını (büyük/küçük kusurlar için AQL 2.5 veya 4.0 gibi) kullanır.

Standart bir kot muayene kontrol listesi var mı?

Birçok fabrika ve marka kendi ayrıntılı kontrol listelerini geliştirirken, standart bir kontrol, Dokuma (neps, düğüm, slub, eğik), Boyama/Yıkama (renk tutarlılığı, çizgiler, haslık) ve Dikiş (dikiş bütünlüğü, hizalama, buruşma, SPI) aşamalarındaki temel noktaları kapsar. Makalemiz, bu noktaları özetleyen pratik bir kontrol listesi sunmaktadır.

Denim üretiminde hatalar nasıl önlenebilir?

Kusur önleme, net iletişim ve sağlam süreçlere dayanır. Temel adımlar şunlardır: kesin özelliklere sahip ayrıntılı teknik paketler sunmak, fiziksel referans numunelerini ve üretim öncesi numuneleri titizlikle onaylamak, sözleşmelerde net kalite standartları oluşturmak, iyi kalite kontrol sistemlerine sahip güvenilir tedarikçilerden tedarik sağlamak ve kapsamlı hat içi ve nihai denetimler yapmak.