🔍 Giriş: Kalite Güvenlik Duvarı
Alıcı için, denetim raporu, karlı bir sezon ile satılamaz mallarla dolu bir depo arasındaki tek koruyucu kalkan niteliğindedir.
⚠️ Polyesterin Özellikle Zorlu Olmasının Nedenleri
Pamuğun aksine, doğal dokusundaki ufak kusurları gizleyen polyester (özellikle FDY gibi filament türleri) bu konuda oldukça ısrarcıdır.
📘 Dört Noktalı Kontrol Sistemi Nedir?
Bu, sektörde standart yöntemdir.ASTM D5430Kumaş kalitesini derecelendirmek için, kusurların büyüklüğüne bağlı olarak ceza puanları (1, 2, 3 veya 4) atayan bir sistem.
Atışın "Geçti" veya "Kaldı" olup olmadığını belirlemek için matematiksel bir puanlama sağlar.“
✅ Polyester için 3 boyutu kontrol etmeniz gerekir:
(Takılmalar, tüylenme, kırık lifler)
(Çember izleri, rulolar arasındaki gölgelendirme)
(Isı parlaklığı, sert doku, stabilite)
Bugün, Dört Noktalı Sistemi ayrıntılı olarak inceleyeceğiz, polyester kumaşlardaki yaygın kusurları analiz edeceğiz ve Satın Alma Siparişlerinize (PO) yazmanız gereken kesin denetim kontrol listelerini sunacağız.
⚡ Hızlı Cevap — Dört Noktalı Kontrol Sistemi (Özet Tablo)
Kalite kontrol yöneticisi veya satın alma sorumlusuysanız ve hata puanlaması için hızlı bir referansa ihtiyacınız varsa, bu tabloyu kullanın. Bu, ceza puanı atama konusunda küresel standarttır.
| Kusur Uzunluğu / Boyutu | Verilen Puanlar | Notlar / Nasıl Ölçülür | Polyester örnekleri |
|---|---|---|---|
| 3 inç'e kadar (0–75 mm) | 1 Puan | En uzun kenar boyunca ölçün. | Küçük iplik topaklanması, ufak yağ lekesi, tek iplik. |
| 3 ila 6 inç (75–150 mm) | 2 Puan | Bu aralıktaki birden fazla küçük kusuru birleştirin. | Orta derecede çizik, belirgin kalın iplik, küçük takılma. |
| 6 ila 9 inç (150–230 mm) | 3 Puan | Genellikle makineyle ilgili bir sorunu (örneğin, dokuma tezgahının durması) gösterir. | Uzun takılma, boya lekesi, kenar yırtığı. |
| 9 inçten (230 mm+) fazla | 4 Puan | Hata başına maksimum puan 4'tür. | Sürekli koşu bandı, tam genişlikte bar, büyük delik. |
| Delikler / Yırtıklar | 4 Puan | 1 inçten büyük her delik genellikle 4 puan değerindedir. | Yanık izleri, yırtılmış kenarlar, kırık iğneler. |
🏭 Fabrika Genel Kuralı
Çoğu alıcı, birinci kalite polyester gömleklik veya astar kumaşı için 100 metrekare başına en fazla 20 ila 24 puanlık bir toleransı kabul eder.
Not: Yüksek kaliteli dış giyim ürünlerinde bu sınır 15 puana kadar düşebilir.
📋 Dört Noktalı Kontrol Nasıl Yapılır (Adım Adım)
Düzgün bir denetim yapmak, sadece kumaşa bakmaktan daha fazlasını gerektirir. Standartlaştırılmış bir süreç gerektirir. Polyester kumaş kalite kontrol gereksinimlerinizi belirlemek için bu kontrol listesini kullanın.
1. 🛠️ İhtiyacınız Olan Araçlar
- ⚙️ Muayene Makinesi: Arka aydınlatmalı bir ekrana (iğne deliği kontrolü için) ve tepe lambasına sahip olması gerekir.
- 💡 Aydınlatma Kaynağı: D65 (Yapay Gün Işığı) TL84 standardı, mağaza aydınlatması uyumluluğu için kullanılır.
- 📏 Mezura ve Etiketler: Arıza yerlerini fiziksel olarak işaretlemek.
- 🎨 Referans Örnekleri: Onaylı Laboratuvar Daldırma ve Dokunma Hissi Örneği.
2. ⚙️ Kurulum (Başlamadan Önce)
Polyester için şu hızda çalıştırın: dakikada 15-20 yarda. Daha yüksek hızlar, "Barre" (boya çizgileri) gibi ince kusurları gözden kaçıracaktır.
Polyester elastiktir. Makinenin kumaşı doğru şekilde beslediğinden emin olun. sıfır gerilim Genişlik ölçümlerinde yanlış sonuçlar alınmasını önlemek için.
"Ön yüz"ün hangisi olduğunu belirleyin. Fırçalanmış polyester için, tüy yönünü kontrol etmek çok önemlidir.
3. 📝 İnceleme Adımları (İş Akışı)
- Kimliği doğrulayın: Ürün etiketini paketleme listesiyle (Parti No, Renk, Stil) karşılaştırın.
- Genişlik Kontrolü: Kullanılabilir genişliği (kenar dikişinin iç kısmından) başlangıçta, ortada ve sonda ölçün.
- Koş ve İşaretle: Kumaş hareket ettikçe, denetçi kusurları bir etiketle işaretler ve puanları kaydeder.
(Toplam Puan × 3600) / (Kumaş Uzunluğu (Yard) × Kumaş Genişliği (İnç) = 100 Metrekare Başına Puan
- A Sınıfı: Tolerans sınırları içinde kalan noktalar (örneğin, <20), kritik kusur yok.
- B Sınıfı: Tolerans sınırlarını aşan veya kritik kusurlar (örneğin, gölgelenme) içeren noktalar.
4. 🚫 Kabul Kriterleri (Sipariş Formuna Neler Yazılmalı)
- 📉 Maksimum Puan: 20 puan / 100 metrekare.
- 🔁 Sürekli Hatalar: 3 metreden fazla tekrarlanan her türlü kusur otomatik olarak reddedilir.
- ✂️ Rulolar: Hiçbir ruloda birden fazla ek yeri (eklem) bulunamaz.
⚠️ Polyester Kumaşlarda Sık Görülen Kusurlar (Özet Tablo)
Polyester, sentetik yapısından kaynaklanan belirli kusurlara sahiptir (statik elektrik, ısıya duyarlılık, boyama yöntemi).
| Arıza Adı | Nasıl Görünüyor | Nereden Geliyor | Hızlı Tespit Nasıl Yapılır? | Önleme / Düzeltme |
|---|---|---|---|---|
| Barre (Barré) | Değişken tonlarda yatay çizgiler veya şeritler. | İpliklerin karıştırılması (farklı partilerden), doku oluşturmada düzensiz gerilim. | 45 derecelik açıyla veya arkadan aydınlatmalı olarak görüntüleyin. | Reddetmek. Tamir edilemez. Sıkı iplik parti kontrolü ile önlenmelidir. |
| Takılma | Yüzeyde çekilmiş iplik ilmeği. | Dokuma/boyama işlemlerinde keskin cisimler; ince iplik kaygandır. | Yüzeyi elinizle kontrol edin; Mace Snag testini kullanın. | Bükümü artırın; daha sıkı dokuma kullanın; takılmayı önleyici apre uygulayın. |
| Tüylenme | Yüzeyde küçük lif topçukları. | Sürtünme; Spun Polyester veya DTY kullanımı. | Kumaşı kendi kendine sürtün. | Yanma (gaz); tüylenmeyi önleyici enzim; yüksek bükümlü iplik kullanın. |
| Isı Parıltısı | Parlak, düzleşmiş lekeler. | Ütüleme veya ısı sabitleme sıcaklığı çok yüksek (Polyester erir). | Işık altında yansımadaki değişikliklere dikkat edin. | Gerdirme aletinin sıcaklığını kontrol edin; ütü bezi kullanın. |
| Boya Lekeleri | Koyu renk lekeleri. | Çözünmemiş Dispers Boya parçacıkları. | Görsel kontrol (genellikle küçük noktalar). | Daha iyi boya dağılımı; filtre boyaları; yeniden yıkama (bazen düzeltilebilir). |
| Statik İşaretler | Koyu toz çizgileri veya yapışması. | Düşük nem; statik elektrik kiri çeker. | Kumaş makineye yapışıyor. | Antistatik kaplama; fabrika nem seviyesini korur. |
📉 Polyesterde Daha Sık Görülen Kusurlar (Alıcı Şikayetleri)
1. Takılma / Çekme (İplik Laneti) 🧶
İplikten bir ilmek kumaş yapısından dışarı çekiliyor.
Polyester filament iplikler (FDY/DTY) pürüzsüz ve kaygandır. İğne veya pürüzlü bir yüzey onlara temas ederse kolayca kayarlar.
- Birbirine geçme noktalarını artırın (daha sıkı dokuma).
- Düz iplikler yerine bükülmüş iplikler kullanın.
"Takılmaya Karşı Direnç: 3.5 min. Derece (ASTM D3939)" olarak belirtin.“
2. Tüylenme / Kabarcıklar ☁️
Birbirine dolanmış lif yumakları.
Polyester lifler inanılmaz derecede güçlüdür. Tüylenme yaptıklarında, tüyler (pamuk tüylerinin aksine) kopmaz. Bağlı kalırlar ve dağınık bir görünüm oluştururlar. Bu durum, bükülmüş polyester ve fırçalanmış DTY'de yaygındır.
- Şarkı söylemek: Yüzeydeki tüyleri yakarak temizleyin.
- Kimyasal: Tüylenmeyi önleyici reçine uygulayın.
Tüylenme, 5. Derece (Değişiklik yok) ile 1. Derece (Şiddetli tüylenme) arasında sınıflandırılır. Alıcılar şunlarda ısrar etmelidir: 3-4. Sınıf polyester giysiler için.
3. Yağ Lekeleri / Silikon Lekeleri 🛢️
Koyu veya yarı saydam lekeler.
Polyester üretimi yüksek statik elektrik üretir ve bu da dokuma tezgahlarından çıkan yağ buharını çeker. Ayrıca, örme makineleri yoğun yağlama gerektirir.
Polyester üzerindeki çoğu yağ lekesi, boyama sırasında kullanılan ovma maddeleri (yağ çözücüler) ile çıkarılabilir. Eğer leke bitmiş kumaşta görülürse, bu ovma işleminin yetersiz yapıldığı anlamına gelir.
Küçük lekeler 1 puandır. Yaygın lekeler ise... Reddetmek.
4. Boya Düzensizliği / Barre ( "Kaplan Çizgisi" 🐅
Açık/koyu tonlarda tekrarlayan yatay çizgiler.
Polyester boyama, lifin kristal yapısına bağlıdır. İplik eğirme veya tekstüre işlemi (DTY) sırasında iplik gerilimi değişirse, boya emilimi de değişir.
Bir keresinde 10.000 metre lacivert polyester tafta kumaş için bir hasar talebimiz olmuştu. Kumaş muayene masasında sorunsuz görünüyordu, ancak müşteri ceket diktiğinde kollarda çizgiler oluştu. Bunun nedenini, atkı ipliğinde iki farklı üretim partisine ait ipliğin kullanılmasına dayandırdık.
Çözüm: Artık, dokumaya başlamadan önce her iplik partisinde "Başlangıç Boya Kontrolü" işlemi gerçekleştiriyoruz.
5. Isı Parlaklığı / Baskı İzleri ☀️
Kumaş dokusunun düzleştirildiği parlak alanlar.
Polyester termoplastik bir malzemedir. Sıcak metal bir silindire bastırılırsa veya sıcakken katlanırsa, lifler hafifçe erir ve düzleşir.
Gerdirme aletinin gövdesindeki soğutma bölgesinin sıcaklığını kontrol edin.
6. Renk Tonlaması / Parti Varyasyonu 🎨
Rulolar arasında veya bir rulo içinde renk farkı (yanlardan merkeze).
Dispers boyalar sıcaklığa duyarlıdır. Boya kazanındaki 2°C'lik bir sıcaklık farkı rengi değiştirebilir.
- Hızlı hava sirkülasyonlu jet boyama makineleri kullanın.
- Toplu paketlemeye başlamadan önce renk tonunu (Açık-Orta-Koyu) onaylayın.
🎯 Polyester Kumaş Türüne Göre Muayenede “Sıcak Noktalar”
Farklı polyester kumaşlar farklı riskler taşır. Kalite kontrol kontrol listenizi kumaş türüne göre özelleştirin.
1. Polyester Dokuma (Tafta / Fitilli Kumaş / Yırtılmaya Dayanıklı Kumaş) 🧵
Takılma, Kırık Filamentler, Kayma.
Muayene masasında "Dikiş Kayması" çekme testi yapın. İplikler kolayca birbirinden ayrılıyorsa, giysinin dikişleri patlayacaktır.
2. Polyester Örme Kumaşlar (Jersey / Interlock) 🧶
Tüylenme, Spiralite (Torku), İğne Çizgileri.
Kumaşı düz bir şekilde sererek "bükülme" (tork) olup olmadığını kontrol edin. Örme polyester, iplik doğru şekilde ısıtılmamışsa sıklıkla bükülür.
3. Mikrofiber / Fırçalanmış Polyester 🧸
Tüylenme, Tüy Yönü, Tüy Dökülmesi.
- Aşırı tüy dökülmesini kontrol etmek için yapışkan bant kullanın.
- Fırçalama yönünün (tüy yönü) her ruloda tutarlı olduğundan emin olun.
4. Kaplamalı / Lamine Polyester (PU / TPU) 🧥
Soyulma, Beyaz İzler (Çatlaklar), İğne Deliği Şeklinde Delikler.
Kumaşın arkasına güçlü bir ışık tutun. Kaplamadaki küçük delikler yıldız gibi parlayacaktır. Bunlar yağmurlukların su sızdırma noktalarıdır.
🧮 Hata Puanlama Örnekleri (Puanlar Nasıl Toplanır)
Dört Noktalı Sistemi anlamak için, kalite kontrol departmanımızdan gerçek dünya senaryolarına bakalım.
Örnek 1: "Pas" Atışı ✅
- 3 küçük yağ lekesi (<3″) = 3 x 1 puan = 3 puan.
- 1 kalın iplik (5 inç) = 1 x 2 puan = 2 puan.
- Toplam Puan: 5.
Örnek 2: “Başarısızlık” Atışı (Yüksek Frekans) ⚠️
- Toplamda 20 adet takılma noktası (<3 inç) bulunmaktadır. 20 x 1 puan = 20 puan.
- 2 boya şeridi (8 inç) = 2 x 3 puan = 6 puan.
- Toplam Puan: 26.
Dur, 15.6 düşük mü? Evet, ama çünkü Saten, 20 kusur, puandan bağımsız olarak görsel olarak kabul edilemez. Bazı alıcılar "Maksimum kusur sayısı" sınırı belirler.
Örnek 3: “Otomatik Reddetme” 🛑
1 tam genişlikte Barre işareti Her 2 metrede bir tekrarlanıyor.
Matematiksel olarak puanlar düşük olsa bile, tekrarlayan bir kusur kumaşı kesilemez hale getirir.
📝 Satın Alma Siparişi / Kalite Kontrol Sözleşmesine Ne Yazılmalı (Kopyala-Yapıştır)
Kaliteyi şansa bırakmayın. Bu maddeyi doğrudan sözleşmenize kopyalayın. Kumaş Özellikleri Bilgi Formu.
❓ Sıkça Sorulan Sorular (İnsanlar Ayrıca Soruyor)
1. Kumaşlar için dört aşamalı denetim sistemi nedir?
The Dört Noktalı Sistem (ASTM D5430) Bu, kumaş kalitesini derecelendirmek için standartlaştırılmış bir yöntemdir. Denetçiler, görünür kusurlara boyutlarına göre ceza puanları (1, 2, 3 veya 4) verir. 100 metrekare başına toplam puan, rulonun kabul edilip edilmeyeceğini belirler.
2. 100 metrekare başına düşen puan sayısı nasıl hesaplanır?
100 metrekare başına puan = (Toplam Ceza Puanı × 3600) / (Rulo Uzunluğu (Yard) × Kesilebilir Genişlik (İnç))
Metrik sistem için (100 metrekare başına puan), toplam puanı 10.000 ile çarpın ve (Uzunluk metre cinsinden × Genişlik milimetre cinsinden) değerine bölün.
3. Polyester kumaşlarda otomatik olarak reddedilen kusurlar nelerdir?
Barre işaretleri (boya şeritleri), şiddetli gölgelendirme (rulo içindeki renk farklılığı), kötü kokular, Ve tekrarlayan kusurlar (tıpkı boydan boya uzanan bir iğne çizgisi gibi) puan ne olursa olsun otomatik olarak reddedilirler.
4. Polyester kumaşı takılmalara karşı hızlı bir şekilde nasıl kontrol edersiniz?
Kullanın “Eldiven Testi.” Denetçi, pürüzlü pamuklu bir eldiven giyer ve kumaş yüzeyini hafifçe siler. Eğer eldiven lifleri kolayca yakalıyorsa, kumaşın yırtılmaya karşı direnci düşüktür.
5. Polyester kumaşta kırışıklığa ne sebep olur?
Barre, iplikteki fiziksel farklılıklardan (boya partilerinin karıştırılması, farklı tekstüre gerilimi) veya örme işlemindeki mekanik sorunlardan (düzensiz gerilim beslemesi) kaynaklanır. Boyayı farklı şekilde emen yatay çizgiler oluşturur.
6. Polyesterde ısı kaynaklı parlamaya ne sebep olur ve nasıl önlenir?
Isı parlaması, polyester liflerin (plastik olan) yüksek ısı ve basınç altında kısmen erimesi veya düzleşmesi sonucu oluşur. Ütüleme veya yüksek sıcaklıkta kalenderleme sırasında meydana gelir. Bunu önlemek için ütülerde teflon taban kullanın veya gerdirme sıcaklığını düşürün.
7. Tüylenme, dört noktalı muayenede bir kusur mu yoksa laboratuvar testi sorunu mu?
Yeni ruloda tüylenme görünüyorsa, bu Dört Nokta kusurudur. Ancak tüylenme genellikle kullanım sonrasında gelişir. Bu nedenle, öncelikle bir Laboratuvar Testi Sorunu (ASTM D3512) Bu durum, seri üretime geçmeden önce bir numune üzerinde doğrulanmalıdır.
8. Her atışta kaç puan kabul edilebilir?
Standart giyim eşyaları için, 100 metrekare başına 20-24 puan Bu, sektör standardıdır. Üst düzey veya pahalı kumaşlar için alıcılar talepte bulunabilir. <15 puan. 40 puanı aşan tekli zar atışları genellikle reddedilir.
9. Kumaş incelemesi için hangi aydınlatma kullanılmalıdır?
D65 (Yapay Gün Işığı) Renk ve kusurları kontrol etmek için kullanılan birincil standarttır. TL84 (Mağaza Işığı), genellikle "Metamerizm" (farklı ışıklar altında renk değişimi) kontrolü için kullanılır.
10. Polyesterde partiden partiye renk farklılığını nasıl kontrol edebiliriz?
- Mümkünse, seri üretim iplikler kullanın.
- Renk varyasyon aralığını gösteren bir renk şeridi isteyin.
- Fabrikanın ruloları parti numarasına göre ayırmasını sağlayın (örneğin, A partili rulolar kesim için bir arada tutulmalıdır).
11. Yağ lekeleri çıkarılabilir mi yoksa ürün atılmaya mı mahkum?
Polyester üzerindeki küçük yağ lekeleri genellikle leke çıkarıcı tabanca (aseton veya çözücü kullanarak) ile temizlenebilir. Ancak leke büyükse veya kumaş hassas ise (saten gibi) ve temizlik "halka" izi bırakıyorsa, bu daha ciddi bir işlemdir. reddet (4 puan).
12. Dört puanlı sistem ile on puanlı sistem arasındaki fark nedir?
The Dört Noktalı Sistem Kusurları boyutuna göre cezalandırır (1-4 puan). On Puanlık Sistem Bu, çoğunlukla kalın kanvas/denim kumaşlar için kullanılan ve kusurları 1, 3, 5 veya 10 puan olarak cezalandıran daha eski bir yöntemdir. Dört Puanlı sistem, polyester gibi giyim kumaşları için çok daha yaygındır.
Turkish 
English 
Arabic 
Spanish 
French 
German 
Azerbaijani 
Vietnamese 
Bengali 
Japanese 
Hindi 
Russian