Những lỗi thường gặp của vải denim và cách phát hiện

Nhiệm vụ của nhóm mua sắm không chỉ là đàm phán giá cả; mà còn là đảm bảo an toàn cho toàn bộ dây chuyền sản xuất. Một sai sót nhỏ trên bảng thông số kỹ thuật hoặc cuộn mẫu có thể dẫn đến chậm trễ sản xuất đáng kể, từ chối một lô vải do vấn đề chất lượng, và cuối cùng là tổn thất tài chính đáng kể.

Mục tiêu của tôi rất đơn giản:

Trang bị cho bạn, chuyên gia thu mua, kiến thức chuyên môn để đánh giá chất lượng vải denim một cách tự tin, trao đổi chính xác các vấn đề về lỗi với các nhà máy (như chúng tôi!), và cuối cùng là bảo vệ quy trình sản xuất và lợi nhuận của công ty bạn. Hãy bắt đầu thôi.

Hầu hết các nhà máy và thương hiệu hiện nay sử dụng hệ thống phân loại tương tự như thang điểm bốn điểm, hoặc đặt ra giới hạn chất lượng chấp nhận được (AQL) dựa trên các tiêu chuẩn như Tiêu chuẩn ANSI/ASQ Z1.4. Các hệ thống này phân loại lỗi dựa trên mức độ nghiêm trọng của chúng (nhỏ, lớn, nghiêm trọng) và đặt ra ngưỡng cho số lượng lỗi được phép trong một lô hoặc mẻ cụ thể.

Lưu ý: Việc hiểu rõ các tiêu chuẩn chất lượng denim này là điều cơ bản.

Nó ít hơn về việc tìm kiếm nếu như có những khiếm khuyết, và cần biết rõ hơn về những khiếm khuyết nào là quan trọng và có bao nhiêu khiếm khuyết được chấp nhận đối với mức giá và chất lượng cụ thể của sản phẩm của bạn.

Neps & Slubs (Nút nhỏ & Phần sợi dày hơn)

Chúng là gì: Nếp là những nút nhỏ, rối của sợi, trông giống như những đốm trắng li ti trên bề mặt vải. Nếp là những đoạn sợi dài, dày hơn nằm bên trong sợi.

Cách phát hiện: Dễ dàng nhìn thấy khi quan sát kỹ, đặc biệt là trên vải chàm sẫm màu, nơi các nút trắng nổi bật. Các nút trắng tạo ra các đường dệt dày đáng chú ý.

Tác động tiềm ẩn: Mặc dù đôi khi được tạo ra một cách có chủ đích để tạo hiệu ứng kết cấu ("slub denim"), các neps và slub lớn không cố ý thường bị coi là khiếm khuyết về mặt thẩm mỹ. Neps nghiêm trọng đôi khi có thể tạo ra các điểm yếu trên sợi vải.

Dấu thanh (Vệt/Dải ngang)

Chúng là gì: Các dải hoặc vệt ngang đáng chú ý chạy dọc theo chiều rộng của vải ở những nơi có màu sắc hoặc kết cấu hơi khác nhau.

Nguyên nhân phổ biến: Thường do độ căng của sợi không đồng đều, độ dày sợi thay đổi giữa các nón được sử dụng trên khung cửi hoặc sự khác biệt nhỏ trong khả năng hấp thụ thuốc nhuộm nếu trộn lẫn các loại sợi nhuộm.

Cách phát hiện: Trải vải phẳng dưới ánh sáng tốt và đều. Nhìn theo chiều ngang để tìm các họa tiết sọc lặp lại. Chúng có thể rất tinh tế.

Sự va chạm: Được coi là một khuyết điểm thẩm mỹ lớn, đặc biệt dễ nhận thấy trên các mảnh vải có họa tiết lớn như lưng áo khoác hoặc ống quần dài. Đây là một trong những lỗi dệt denim quan trọng mà chúng tôi đào tạo các kiểm định viên để phát hiện sớm.

Vẹo / Cong (Biến dạng vải)

Chúng là gì: Vẹo là khi sợi ngang (ngang) không còn vuông góc với sợi dọc (dọc), khiến đường vân vải bị nghiêng theo đường chéo. Vẹo là khi sợi ngang bị lõm hoặc cong ở giữa chiều rộng vải.

Cách phát hiện: Trải vải phẳng. Đặt thước chữ T hoặc thước vuông dọc theo mép vải. Các sợi ngang phải chạy song song hoàn toàn với mép ngang của thước. Bất kỳ độ lệch nào cũng cho thấy vải bị lệch hoặc cong.

Sự va chạm: A lỗi nghiêm trọng. Nếu vải bị lệch hoặc cong, các mảnh vải cắt ra từ vải sẽ bị xoắn hoặc treo không đúng cách sau khi giặt, dẫn đến vải không vừa vặn và tỷ lệ trả lại cao.

Đầu/móc gãy (Thiếu hoặc đứt sợi chỉ)

Chúng là gì: Một đầu sợi gãy là sợi ngang bị mất hoặc đứt; một đầu sợi gãy là sợi dọc bị mất hoặc đứt.

Cách phát hiện: Xuất hiện dưới dạng một đường mỏng hoặc khe hở chạy theo chiều ngang (đường gãy) hoặc theo chiều dọc (đường gãy) trên vải dệt.

Sự va chạm: Làm suy yếu cấu trúc vải tại điểm đó và là một khiếm khuyết trực quan rõ ràng. Tùy thuộc vào kích thước và vị trí, có thể cần phải cắt xung quanh khiếm khuyết, làm giảm năng suất vải.

Vệt màu / Đổ bóng (Nhuộm không đều)

Chúng là gì: Sự thay đổi đáng chú ý về độ sâu hoặc sắc thái màu, xuất hiện dưới dạng vệt, mảng hoặc dải trên vải hoặc quần áo.

Nguyên nhân: Có thể là do pha thuốc nhuộm không đúng cách, độ căng không đều trong quá trình nhuộm, nhiệt độ thay đổi hoặc vấn đề về ứng dụng hóa chất.

Cách phát hiện: Kiểm tra dưới ánh sáng tiêu chuẩn (như đèn D65). So sánh các vùng khác nhau của cùng một cuộn vải hoặc các loại quần áo khác nhau trong cùng một lô.

Sự va chạm: A lỗi thẩm mỹ lớn, dẫn đến sản phẩm có hình thức không đồng nhất.

Chảy màu / Vón cục (Độ bền màu kém)

Chúng là gì: Crocking là hiện tượng màu từ vải denim chuyển sang bề mặt khác (như da, vải bọc hoặc quần áo khác) thông qua quá trình chà xát. Bleeding là hiện tượng mất màu khi vải bị ướt.

Cách phát hiện: Thực hiện một bài kiểm tra chà xát đơn giản bằng một miếng vải trắng sạch (khô và hơi ẩm). Kiểm tra nhãn hướng dẫn sử dụng hoặc báo cáo thử nghiệm của nhà cung cấp để biết cấp độ bền màu của vải (tham khảo các tiêu chuẩn như ISO 105-X12 để Crocking).

Sự va chạm: A vấn đề chất lượng lớn Điều này dẫn đến khiếu nại của khách hàng và có thể gây hư hỏng cho các mặt hàng khác. Mặc dù ban đầu có thể xảy ra hiện tượng màu chàm bị loang lổ, nhưng hiện tượng màu chàm bị chảy quá nhiều hoặc chất lượng kém là không thể chấp nhận được.

Dữ liệu thử nghiệm nội bộ: Xác minh hiệu suất

Chất lượng không chỉ nằm ở vẻ ngoài; mà còn ở hiệu suất đo lường được. Dưới đây là kết quả điển hình từ phòng thí nghiệm nội bộ của chúng tôi đối với vải denim chàm 12 oz tiêu chuẩn, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng denim chính:

Tất cả dữ liệu được tạo ra bằng máy cắt GSM, máy đo lực và máy kiểm tra độ bền màu đã được hiệu chuẩn. Chúng tôi lưu giữ hồ sơ ghi chép nghiêm ngặt cho mỗi lô hàng.

Vết giặt không đều / Vết mài mòn

Hình ảnh các vết giặt không đều trên vải denim.

Chúng là gì: Kết quả không đồng đều hoặc không đồng đều do quá trình rửa đá, rửa bằng enzyme hoặc chà nhám thủ công. Điều này giải thích tại sao rửa không đồng đều là gì?

Cách phát hiện: So sánh các loại quần áo khác nhau từ cùng một mẻ giặt hoặc các vùng khác nhau của cùng một loại quần áo (ví dụ: chân trái so với chân phải). Hãy tìm những điểm khác biệt rõ ràng về mức độ mài mòn, độ sáng màu hoặc họa tiết.

Sự va chạm: Kết quả trong sản phẩm có hình thức không nhất quán trong một mẻ giặt, là dấu hiệu của việc kiểm soát quy trình giặt là kém.

Chất cặn hoàn thiện (Vết bẩn hóa học hoặc mùi hôi)

Chúng là gì: Mùi hóa chất còn sót lại hoặc vết bẩn nhìn thấy được (thường có màu vàng hoặc nâu) do rửa sạch hoặc trung hòa không hoàn toàn sau khi xử lý bằng hóa chất (như tẩy trắng hoặc bôi nhựa).

Cách phát hiện: Ngửi vải. Kiểm tra kỹ xem có vết loang màu nào không, đặc biệt là xung quanh đường may hoặc những vùng dày nơi hóa chất có thể đọng lại.

Sự va chạm: Có thể gây kích ứng da cho người tiêu dùng và cho thấy quy trình hoàn thiện kém. Sản xuất chất lượng cao bao gồm việc rửa kỹ và tuân thủ các tiêu chuẩn như Tiêu chuẩn OEKO-TEX® 100 để đảm bảo an toàn hóa chất.

Bỏ mũi/Đứt mũi

Chúng là gì: Có khoảng trống trên đường khâu do kim không tạo được mũi khâu hoặc do chỉ bị đứt.

Cách phát hiện: Kiểm tra trực quan tất cả các đường may, đặc biệt là những khu vực chịu lực cao như đũng quần, cạp quần và móc túi. Kéo nhẹ các đường may để kiểm tra độ chắc chắn.

Sự va chạm: Làm suy yếu nghiêm trọng đường may, dẫn đến tình trạng bung sớm và hỏng quần áo. A lỗi nghiêm trọng.

Đường may nhăn (Đường may tập trung hoặc lượn sóng)

Chúng là gì: Đường may bị gợn sóng hoặc gợn sóng do vải được đưa vào không đều hoặc độ căng khi khâu không đúng.

Cách phát hiện: Trải phẳng quần áo. Các đường may phải phẳng và mịn. Vết nhăn sẽ dễ thấy.

Sự va chạm: Chủ yếu là một khuyết điểm thẩm mỹ, làm cho sản phẩm trông kém chất lượng. Đôi khi có thể ảnh hưởng đến độ vừa vặn nếu nghiêm trọng.

Túi / Linh kiện không thẳng hàng

Chúng là gì: Túi, đai thắt lưng, nhãn hoặc các thành phần khác được khâu lệch, không đều hoặc không đối xứng.

Cách phát hiện: Kiểm tra trực quan vị trí và sự căn chỉnh của tất cả các bộ phận được khâu so với đường may và mép quần áo.

Sự va chạm: Lỗi thẩm mỹ lớn, biểu thị sự xây dựng cẩu thả.

Số mũi khâu không chính xác (SPI – Số mũi khâu trên một inch)

Chúng là gì: Số mũi khâu trên một inch đường may quá ít hoặc không đồng đều.

Cách kiểm tra: Dùng thước kẻ nhỏ để đếm số mũi khâu trong phạm vi một inch dọc theo đường may chính (như đường may trong hoặc đường may ngoài). SPI nhất quán là rất quan trọng.

Sự va chạm: Kết quả SPI thấp đường may yếu hơn. SPI không nhất quán trông thiếu chuyên nghiệp.

Lỗi dệt:

• [ ] Kiểm tra xem có hiện tượng Neps/Slubs quá mức không.
• [ ] Quét các dấu thanh chắn theo chiều rộng.
• [ ] Kiểm tra đường vân gỗ (kiểm tra độ nghiêng/độ cong).
• [ ] Tìm kiếm các đầu/miếng gảy bị gãy.

Lỗi nhuộm/giặt:

• [ ] Kiểm tra các vệt màu/biến thể bóng mờ.
• [ ] Thực hiện thử nghiệm Crocking khô và ướt.
• [ ] So sánh quần áo để biết độ đồng nhất khi giặt.
• [ ] Ngửi mùi hóa chất, tìm cặn bã.

Lỗi may:

• [ ] Kiểm tra các đường may xem có mũi khâu bị bỏ qua/đứt không.
• [ ] Tìm vết nhăn ở đường may.
• [ ] Kiểm tra sự thẳng hàng của túi, vòng lặp, v.v.
• [ ] Xác minh tính nhất quán của số mũi khâu (SPI).

Sức mạnh của Gói công nghệ chi tiết và các mẫu đã được phê duyệt

Gói công nghệ của bạn chính là bản thiết kế. Nó phải xác định rõ ràng không chỉ thiết kế mà còn cả các tiêu chuẩn chất lượng được chấp nhận. Một mẫu tiền sản xuất được phê duyệt đóng vai trò là "tiêu chuẩn vàng" mà quá trình sản xuất hàng loạt phải tuân thủ. Sự mơ hồ trong thông số kỹ thuật chính là lời mời gọi cho những sai sót.

Thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng rõ ràng trong hợp đồng của bạn

Hợp đồng của bạn với nhà cung cấp phải nêu rõ mức AQL, phương pháp kiểm tra (ví dụ: Hệ thống 4 điểm) và hậu quả nếu không đạt yêu cầu kiểm tra (ví dụ: làm lại, giảm giá, từ chối). Điều này đặt ra những kỳ vọng rõ ràng ngay từ đầu.

(Để có cái nhìn toàn diện về việc quản lý mối quan hệ với nhà cung cấp và toàn bộ quy trình tìm nguồn cung ứng, vui lòng tham khảo Hướng dẫn tìm nguồn vải denim).

Xác định khuyết điểm của vải denim là một kỹ năng quan trọng đối với bất kỳ ai tham gia vào việc đưa sản phẩm denim ra thị trường. Nó đòi hỏi một con mắt tinh tường, một phương pháp tiếp cận có hệ thống và sự hiểu biết vững chắc về quy trình sản xuất vải.

Kiểm tra nghiêm ngặt, giao tiếp rõ ràng và hợp tác với các nhà sản xuất chú trọng chất lượng như chúng tôi là những yếu tố thiết yếu để xây dựng một thương hiệu được biết đến với tính nhất quán và giá trị. Chúng tôi tin tưởng vào sự minh bạch và cam kết thực hiện quy trình kiểm soát chất lượng của mình.

(Chúng tôi duy trì nghiêm ngặt Tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng trong suốt dây chuyền sản xuất của chúng tôi. Nếu bạn có yêu cầu chất lượng cụ thể hoặc cần hỗ trợ phát triển các giao thức kiểm tra, vui lòng nói chuyện với nhóm kỹ thuật của chúng tôi.)

Những khuyết điểm thường gặp ở quần jeans/denim là gì?

Các lỗi thường gặp trên vải denim được chia thành ba loại chính: Lỗi dệt (như neps, slub, vết barre, lệch), Lỗi nhuộm và hoàn thiện (vệt màu, độ bền màu kém, giặt không đều, cặn hóa chất) và Lỗi may (bỏ mũi, đường may nhăn, các thành phần không thẳng hàng).

Làm thế nào để kiểm tra chất lượng vải denim trước khi mua vải?

Kiểm tra các đặc tính chính như trọng lượng ounce (để biết chất liệu), hàm lượng sợi (cotton 100% so với độ co giãn), chất lượng dệt (kiểm tra độ đồng đều, không có neps/slub/barre quá mức) và độ bền màu (yêu cầu báo cáo phòng thí nghiệm về độ co giãn, giặt và độ bền màu). Đồng thời, hãy phân tích các chi tiết thủ công như chất lượng viền vải và độ đậm nhạt của màu nhuộm.

Những lỗi dệt denim phổ biến (lỗ hổng, nút thắt, thanh ngang) trông như thế nào?

Nếp là những nút thắt nhỏ, rối, xuất hiện dưới dạng những đốm trắng li ti. Nếp là những đoạn sợi dày hơn, dài hơn, tạo ra những đường nét dày rõ ràng. Dấu sọc là những dải hoặc vệt ngang dễ nhận thấy trên chiều rộng vải, nơi màu sắc hoặc kết cấu hơi khác nhau. (Lý tưởng nhất là bài viết nên bao gồm hình ảnh để tham khảo trực quan).

Nguyên nhân nào gây ra vệt trên thuốc nhuộm vải denim?

Các vệt màu hoặc độ bóng không đều trong thuốc nhuộm denim thường do sự không đồng đều trong quá trình nhuộm. Điều này có thể bao gồm pha thuốc nhuộm không đúng cách, độ căng không đều trên vải khi đi qua bể nhuộm, nhiệt độ dao động hoặc các vấn đề về ứng dụng hóa chất.

Những vấn đề thường gặp khi may quần jeans là gì?

Các vấn đề may phổ biến bao gồm mũi khâu bị bỏ qua hoặc đứt (đường khâu yếu), đường khâu bị nhăn (đường khâu lượn sóng do vấn đề về độ căng), các thành phần không thẳng hàng (như túi hoặc đai thắt lưng được khâu lệch) và số mũi khâu không chính xác hoặc không nhất quán (SPI), ảnh hưởng đến độ bền và hình thức của đường khâu.

Giặt không đều có ý nghĩa gì trong quá trình hoàn thiện vải denim?

Giặt không đều là hiện tượng màu sắc không đồng đều hoặc hiệu ứng mài mòn xảy ra trong quá trình giặt ướt (như giặt đá hoặc giặt enzyme). Điều này có nghĩa là một số vùng trên quần áo, hoặc các sản phẩm khác nhau trong cùng một lô, có mức độ sáng, kiểu mài mòn hoặc tông màu tổng thể khác nhau đáng kể.

Mức độ lỗi chấp nhận được đối với vải denim (AQL / Hệ thống 4 điểm) là bao nhiêu?

Không có một mức chuẩn chung nào cả; điều này phụ thuộc vào tiêu chuẩn chất lượng và mức giá của thương hiệu. Tuy nhiên, ngành công nghiệp thường sử dụng Hệ thống 4 điểm để kiểm tra vải và các tiêu chuẩn AQL (Giới hạn Chất lượng Chấp nhận được) (như AQL 2.5 hoặc 4.0 cho các lỗi lớn/nhỏ) để kiểm tra hàng may mặc nhằm xác định số lượng lỗi tối đa được phép trên mỗi lô.

Có danh sách kiểm tra vải denim tiêu chuẩn nào không?

Trong khi nhiều nhà máy và thương hiệu tự xây dựng danh sách kiểm tra chi tiết, một quy trình kiểm tra tiêu chuẩn sẽ bao gồm các điểm chính trong Dệt (neps, slub, barre, skew), Nhuộm/Giặt (độ đồng đều màu, vệt, độ bền màu) và May (độ nguyên vẹn của mũi khâu, căn chỉnh, nhăn, SPI). Bài viết của chúng tôi cung cấp một danh sách kiểm tra thực tế tóm tắt những điểm này.

Làm thế nào để ngăn ngừa lỗi trong sản xuất vải denim?

Việc phòng ngừa lỗi dựa trên giao tiếp rõ ràng và quy trình chặt chẽ. Các bước chính bao gồm: cung cấp gói công nghệ chi tiết với thông số kỹ thuật chính xác, phê duyệt mẫu tham chiếu vật lý và mẫu tiền sản xuất một cách nghiêm ngặt, thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng rõ ràng trong hợp đồng, tìm nguồn cung ứng từ các nhà cung cấp đáng tin cậy với hệ thống kiểm soát chất lượng tốt, và tiến hành kiểm tra kỹ lưỡng trên dây chuyền và cuối cùng.